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機械制造工藝可靠性探析論文
對我國而言，機械制造業(yè)屬于我國的第二重要性產(chǎn)業(yè)。我們都明白，機械制造業(yè)需要多方面工作的積極地配合，屬于一項系統(tǒng)性且復(fù)雜的工作。相較于發(fā)達國家，我國機械制造起步較晚，技術(shù)相對較為落后，難以跟上國際制造業(yè)的發(fā)展水平。短期的機械研制時間，混亂的管理機制，使得我國機械制造水平一直都處于低水平的發(fā)展階段，并且發(fā)展速度非常緩慢。因此，針對我國機械制造業(yè)，研究分析，并強化機械制造工藝的可靠性具有非常重要的意義。
1機械制造工藝的可靠性
在科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度不斷加快的過程中，機械產(chǎn)品構(gòu)成組建變得越來越復(fù)雜，產(chǎn)品功能越來越齊全，與此同時對機械制造工藝的可靠性提出了更為嚴格的要求。在此過程中，人們關(guān)于制造機械工藝可靠性認識不斷加深，可以在選擇機械制造的過程中明白其中存在的不足與瑕疵。從市場調(diào)查中了解到，關(guān)于機械產(chǎn)品工藝可靠性方面，越來越多的企業(yè)對其注入大量的資金，以期能夠提高機械制造產(chǎn)品的可靠性[1]。從這就可以了解到，研究分析和關(guān)注機械制造工藝的可靠性具有必要性。機械制造在該領(lǐng)域通常指的就是將原材料與辦成品材料作為對象，采用技術(shù)、設(shè)備、加工以及工具等制作方式將對象轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。工藝可靠性指的就是產(chǎn)品制造的過程中制造、設(shè)計與管理等多方面的可靠性。綜合性、過程性、整體性與系統(tǒng)性是機械制造工藝可靠性的特點。
2機械制造工藝可靠性影響因素
在機械產(chǎn)品制造的過程中，機械制造工藝的可靠性由多種原因共同引起。如設(shè)計過程、部件質(zhì)量、組裝方法以及技術(shù)手段、工藝與產(chǎn)品穩(wěn)定、管理控制等，都會對機械制造產(chǎn)品工藝可靠性產(chǎn)生必然影響。機械制造的直接性產(chǎn)物，孔位特征的制造需要與機械制造保持同步狀態(tài)。可以說，孔位特點直接決定機械制造工藝的可靠性。基于此，在分析機械制造工藝可靠性分析的過程中，從這方面進行考慮，分析影響因素與可靠性方法。
3分析機械制造工藝可靠性
從前文的分析中就可以了解到，研究分析機械制造工藝的可靠性，對機械產(chǎn)品具有非常重要的意義。基于此，筆者認為在研究分析機械制造工藝可靠性的時候，可以應(yīng)用以下幾種方法。
3.1多種研究方法
多種不同的因素都會對機械制造工藝的可靠性產(chǎn)生不同的影響，不同的因素對可靠性的影響程度并不相同。因此在分析的時候需要從單個因素上考慮機械制造工藝的可靠性。綜合運用多種方法進行分析。通常情況下，定性研究方法與定量分析方法是經(jīng)常使用的兩種方法。機械制造工藝的可靠性主要取決于孔位特征。因此模糊評價方法可以分析孔位特征。模糊評價就是對孔位特征的模糊矩陣進行評估，針對影響關(guān)鍵性孔位因素轉(zhuǎn)變?yōu)槟：龜?shù)，隨后集中在一起評選出控制因素，促使其符合可靠性的技術(shù)要求。但是定性與定量通常指的就是在加工的過程中，參與人員、機器設(shè)備、工藝技術(shù)以及其他難以量化的因素。
3.2分析加工誤差
設(shè)計人員設(shè)計機械產(chǎn)品的時候，就會發(fā)現(xiàn)其本身就屬于一向比較復(fù)雜的工作。這項工作的復(fù)雜性不僅僅體現(xiàn)在機械空位與工件數(shù)量較多方面，還表現(xiàn)在孔位特點和相關(guān)孔位之間關(guān)系，同時還要注意周圍孔位在加工后產(chǎn)生的因果關(guān)系。針對此，制造工藝產(chǎn)品的時候就得注意，加工的先后次序不相同，孔位相互之間產(chǎn)生的作用就會發(fā)生影響，進而就會造成關(guān)系復(fù)雜，加大出錯概率。為避免加工的時候這種情況的出現(xiàn)，在實際制造工藝產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，為減少誤差的產(chǎn)生，通常都會使用回歸系數(shù)最小乘法來對加工中產(chǎn)生的誤差進行分類。通常情況，加工中產(chǎn)生的誤差有一般、比較重要與重要三種。對誤差進行分類的主要目的就是要采取相應(yīng)的方法來控制誤差，促使加工工藝更加符合實際的要求，保證孔位之間控制合理。在機械制造產(chǎn)品加工的時候，為增強孔位的可靠性，需要結(jié)合多孔控制方法進行加工制造。
3.3工藝故障控制
工藝故障時機械產(chǎn)品制造過程中難以避免的。而一旦產(chǎn)生工藝故障，就會加大生產(chǎn)成本。機械產(chǎn)品制造的時候，沒有處理好工藝故障就會造成產(chǎn)品不達標，出現(xiàn)退回的現(xiàn)象，很明顯的這種經(jīng)濟損失職能由生產(chǎn)商來承擔。因此在機械產(chǎn)品制造的時候需要嚴格控制工藝故障。機械產(chǎn)品制造的時候，如果已經(jīng)知道工藝故障的出點，就可以針對其采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和補救。工藝故障控制的時候，預(yù)防性維修就是一種比較常見的方法，預(yù)防性維修有定期維修與順序維修。需要根據(jù)維修時間間隔進行維修的則是定期維修。實行定期維修有利于控制實施與安排，這種方法被動性比較突出，適應(yīng)性并不是非常強。順序維修可以彌補定期維修的缺點，在維修的時候靈活安排時間，表現(xiàn)的更實用，在具體的工藝制造可靠性分析中，工藝故障控制應(yīng)用比較多[2]。
3.4可靠性的科學(xué)評定
在產(chǎn)品制造完成后，需要通過相應(yīng)的方法來驗證制造工藝的可靠性。在實際驗證工作開展的過程中，比較常用的就有系統(tǒng)評定與表層評定。系統(tǒng)評定是對系統(tǒng)運行進行評定，勁兒來判斷整個制造產(chǎn)品的可靠性，而表層評定則是驗證系統(tǒng)評定的一種方法。在具體的制造產(chǎn)品中，比較常用的科學(xué)評定方法就是SPTE方法，通過觀察來確定相應(yīng)的因子，保證產(chǎn)品工藝制造規(guī)則符合要求，保證可靠性。
4結(jié)論
總而言之，在機械制造行業(yè)競爭不斷加大，發(fā)展前景良好的形勢中，機械制造工藝的可靠性已經(jīng)受到制造業(yè)與消費者的重視。因此，在此環(huán)境下提高機械制造工藝的可靠性，需要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式與管理辦法，促使機械制造行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。
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