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微細切削加工與微機械制造研究論文
摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微細切削加工與微機械制造技術(shù)越來越廣泛的用于工農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等各個領(lǐng)域，文章對微細切削加工的技術(shù)類型進行介紹，并對技術(shù)發(fā)展需求以及可能影響以后加工過程中的安全隱患因素做出簡要概述，以便在技術(shù)上不斷的進步和提升，保證品質(zhì)，促進科學(xué)發(fā)展。
關(guān)鍵詞：微細切削；微機械制造；科學(xué)
微細切削加工和微機械制造技術(shù)在各項領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，通過加工車床實現(xiàn)了生產(chǎn)精細零件的愿望，而且加工完成時間也沒有增加。在合理正常的情況下，每一個零件都能準確完整地制造出來。在生產(chǎn)制造階段做到自動化生產(chǎn)，電腦可以有效控制，減少了人員的調(diào)動，需要人員技術(shù)過硬，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能出錯，做到零誤差。如果出現(xiàn)偏差，這個零件會出現(xiàn)問題，無法完成交工，因此，一定要對技術(shù)嚴格要求。
1微細車削
微細車削這項技術(shù)最初是由日本提出并研究，日本在1996年研發(fā)了世界上第一臺微型化的機床，并將這項成果應(yīng)用在加工生產(chǎn)中。從此以后機械加工車床代替了人工作業(yè)。人們在制造的過程中效率也得到了很大地提升。微型車床比普通車床所生產(chǎn)的零件精細了百倍，零件的精細度變高，給予了工業(yè)生產(chǎn)很大的支持，技術(shù)上得到進步，為以后細微技術(shù)進一步發(fā)展做好了鋪墊，得到了應(yīng)有的保障[1]。
2微細鉆削
微細鉆削主要是用于加工精密儀器，一般都是對直徑0.5mm或者更小的孔進行加工，這項技術(shù)已經(jīng)成為細微小孔加工的重要工藝，它對電子機械加工效果明顯。這項技術(shù)已經(jīng)非常熟練，不會出現(xiàn)零件變形或者故障，而且在使用期間的精準度也是非常高，就算有尺寸誤差，也能夠解決。除了電子之外，還有鐘表儀器、精密機械等行業(yè)廣泛關(guān)注，這項技術(shù)如此精密，實現(xiàn)的關(guān)鍵原因是對鉆頭的選擇、尺寸和硬度都要和最初保持一致，一旦發(fā)現(xiàn)有誤差或鉆頭損壞要在生產(chǎn)加工時及時更換，要讓孔的直徑和鉆頭保持一模一樣，以免出現(xiàn)安全性問題[2]。
3微細銑削
日本研制的車床型超精密銑床，在世界上首例用切削方法實現(xiàn)了自由曲面的微細加工，這項削切技術(shù)可以對金屬材料進行細微加工。細微銑削的精密度超高，利用此技術(shù)實現(xiàn)三維數(shù)控加工，從而生產(chǎn)率提高，相對于普通加工精度高。此技術(shù)在生產(chǎn)加工階段處于高效運作，會消耗電能，但能快速完成作業(yè)，銑削技術(shù)在制作期間，硬度做的比較大，相比于其他金屬材料，削切的刀片硬度更大，才能夠以較快速度完成作業(yè)。因為都是硬度與硬度的碰撞，每次完成切割任務(wù)后，都要對刀片進行檢查，如有磨損和破壞，要及時更換，這樣才能在做工過程中避免造成生產(chǎn)影響，穩(wěn)定高效的來完成生產(chǎn)任務(wù)[3]。目前這種技術(shù)基本上可以對任何復(fù)雜曲面和超硬材料進行加工，滿足了所需要求。但是在加工方法上需要更快的切割速度。切割速度與生產(chǎn)的質(zhì)量也有較大影響，對相同的切割材料，也希望加工速度快，加工成本低，同時磨損的程度也就變高。因此，對速度也應(yīng)該進行嚴格把控，具體要求，不能影響生產(chǎn)的質(zhì)量和安全問題，要提升設(shè)備使用穩(wěn)定性。
4微細沖壓
這個技術(shù)簡單而言就是沖孔，比如在儀器儀表的制作中，經(jīng)常會遇到很多帶有特別小的孔的板件，這些小孔需要采用沖孔的辦法進行完成。制造中要使用壓力，但它的控制難度比較大，要是這個度超出了安全的范圍，會很容易造成零件的破壞和變形，對生產(chǎn)加工有影響。現(xiàn)在技術(shù)有了完善的提高，解決了使用安全問題，加工過程中對零件做了保護措施，起到了很好的效果。還有就是沖壓過程中溫度的要求也很大，如果加工材質(zhì)比較軟，一遇到高溫容易變形，所以要有降溫措施，將溫度控制好，這樣原材料才不會變形，生產(chǎn)質(zhì)量上才有更高的提升。
5便攜式工廠
微型工廠，言簡意賅就是可以方便攜帶。在制造加工方面上得到保障后，要考慮設(shè)施的便攜性，它到底是否可以更方便攜帶、移動。所以自身的重量要小，要滿足當(dāng)前的使用需求，把不必要的設(shè)備去除，在保證生產(chǎn)正常使用和質(zhì)量安全的前提下，做到更方便快捷。
6結(jié)束語
隨著現(xiàn)代科技的不斷提高，對微細切削加工的需求也不斷增加，切削技術(shù)展現(xiàn)自己的獨特魅力，各種各樣的新型加工設(shè)備相繼被制造出來，新型科技也受到人們的關(guān)注。通過對微細切削技術(shù)進行總結(jié)，加工設(shè)備的精準度、小型化帶來了非常多的優(yōu)點和作用，比如能量的消耗減少，質(zhì)量安全問題也得到保障。同時也會存在弊端，材料的硬度如果超過刀片將無法進行加工，細小的原材料進行加工，速度會降低，否則質(zhì)量得不到保障等。相關(guān)人員要克服技術(shù)上的不足，進一步完善這項技術(shù)，讓削切技術(shù)向更多領(lǐng)域發(fā)展，向更高的精密度、細微程度發(fā)展，為國家各項建設(shè)做出巨大貢獻。
參考文獻：
[1]賈寶賢,王振龍,趙萬生.微細切削加工與微機械制造[J].機械制造,2003(8):7-9.
[2]張浩,劉玉德,石文天,等.微細切削加工表面質(zhì)量的研究綜述[J].表面技術(shù),2017,46(7):219-232.
[3]吳偉濤,劉宏楠.微機械制造中的微磨削加工技術(shù)[J].電大理工,2016(2):15-17.
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