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GP12控制作業指導書
1.目的: 保證在試制和早期生產過程中對產品進行的控制,以便一些質量問題能被迅速標識,并且在山由內部把其糾正過來而不是在顧客那里糾正。
2.范圍: 本作業指導書適用于山由公司生產的織套產品。它適用于所有的試生產，生產，備件和配件要求，直到供方滿足下面所定義的退出原則。
3.職責: GP12檢驗人員執行本程序，質量經理必須監視其實施并且決定是否滿足退出原則。
4.定義:
4.1 GP12：用于鑒別顧客和公司產品特性的一個程序，并以此建立一個探測失效模式并在試生產中反映的一個質量過程。是對PPAP 控制計劃的重要增強。
4.2 退出原則：正式生產滿6 個月或生產量達到1200 條或滿足顧客特殊要求，在不合格品匯總表及缺陷記錄表上未發現不合格現象和顧客工廠PRR，可以向顧客申請退出GP12，顧客同意后，方可退出；沒有指定時間或數量，GP12 應保持整個加速期或至少兩周(較長的一個)；如果一個問題在GP12 或被顧客發現，則在糾正措施執行或GP12持續時間后，GP12 必須保留有效至少2 周；如果GP12 計劃繼續發現不合格產品時，則GP12 計劃必須保留，直到過程控制和能力證明有效，生產控制計劃得到驗證。
4.3 發運不合格產品結果：
1) 執行GP12失敗將會得到受控發運等級2和其他可能的結果；
2) 發運不合格材料將會得到受控發運等級2。
5.工作程序:
5.1 檢測項目確定:
5.1.1質量工程師定期召集多功能小組基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和廢品、PRR、或在產品開發中出現的問題，確定在GP12控制臺中要求的附加檢驗，測試和尺寸檢查等檢驗項目，以確保最新的不合格和PRR及時列入GP12檢測項目。
5.1.2質量工程師對已確定的GP12檢測項目建立GP12檢測項目清單和GP12檢測項目反應措施。
5.2 GP12檢驗:
5.2.1織套檢驗: GP12檢驗員對應GP12檢測項目清單對GP12待檢區的成品織套進行100%檢驗，并將檢驗結果填入GP12檢測工序檢驗記錄表THB QLTY W5.2-1.31F-3.
5.2.2產品檢驗: GP12檢驗員對應GP12檢測項目清單對GP12待檢區的產品進行100%檢驗，并將檢驗結果填入GP12檢驗記錄表THB QLTY W5.2-1.31F-4.
5.2.3若檢驗合格，將產品或織套轉入GP12合格區域。
5.2.4若檢驗不合格，檢驗員按反應措施采取行動。檢驗出的問題應馬上解決，不能馬上解決的，質量工程師應召集多功能小組分析問題的根本原因并采用 “五步法”報告形式解決問題；針對重復發生的不合格項采用“８Ｄ”報告形式解決。必要時，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制計劃，以反映問題解決措施的結果。
5.2.5質量工程師將每天的檢測結果匯總在I-CHARD表格，并將結果張貼于GP12控制臺。
6.備注:
6.1 GP12檢測項目清單和GP1
2檢測項目反應措施中的檢測項目應一一對應，當GP12檢測項目清單更新后，要隨之更新。
6.2 在符合GP12的產品外包裝標簽上貼一綠圓點。
7.參考資料:
7.1 GP12培訓資料
7.2 GP12檢測項目清單 THB QLTY W5.2-1.31F-1
7.3 GP12檢測項目反應措施 THB QLTY W5.2-1.31F-2
7.4 GP12檢測工序檢驗記錄表 THB QLTY W5.2-1.31F-3
7.5 GP12檢驗記錄表 THB QLTY W5.2-1.31F-4
7.6 I-CHARD表格 THB QLTY W5.2-1.31F-
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