- 相關(guān)推薦
機械加工工藝技術(shù)和誤差研究論文
【摘要】本文簡要介紹了機械加工工藝具體含義，同時從機械加工定位誤差、機床運轉(zhuǎn)制遣誤差等方面分析了機械加工形成誤差的主要原因，同時提出誤差分組法、填補誤差法等幾種較為常見的方式，以期減少甚至消除機械加工工藝技術(shù)中所產(chǎn)生的誤差，從而保證機械加工工作質(zhì)量，有效提升機械加工工藝技術(shù)水平。
【關(guān)鍵詞】機械加工;工藝技術(shù);誤差研究
一、機械加工工藝簡述
工藝員按照產(chǎn)品加工的要求、數(shù)量以及加工人員個人工作水平等各類情況，確認產(chǎn)品加工應(yīng)使用的工藝流程，同時將所有加工內(nèi)容編制為統(tǒng)一的工藝文件，即工藝規(guī)程。其不僅是生產(chǎn)組織極為重要的技術(shù)文件，同時也作為工廠對生產(chǎn)計劃進行規(guī)劃的依據(jù)。通常情況下，工藝流程具有較強的針對性，因為各個工廠的實際生產(chǎn)情況不同，導(dǎo)致工藝流程也存在差異。機械加工工藝流程的實質(zhì)指機械零件以及工件在加工制造的過程中所需進行的步驟。而加工工藝過程指利用機械加工對毛坯尺寸、形態(tài)等進行更改，將毛坯轉(zhuǎn)換為零件的過程。常規(guī)零件的加工包含有以下步驟：粗加工、細加工、檢測以及包裝等。機械加工工藝以機械工藝流程為基礎(chǔ)，改變機械零件性質(zhì)、規(guī)格以及形態(tài)等，使機械零件轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善坊蚴侵苯觠j[l工為成品。不僅如此，各類機械的加工流程以及步驟還需配有具體的說明。
二、機械加工產(chǎn)生誤差的原因
(一)機械加工定位誤差。形成該類型誤差的主要原因有兩種：其一為定位副制造過程中定位不準確，其二為基準點未重合。通常情況下，定位副共含有兩部分，分別為工件定位面以及機具定位元件。若是加工人員在加工過程中所添加的定位副不合標準，或配合間隙存在誤差，都會令工件變動量方面出現(xiàn)變化，進而導(dǎo)致誤差的形成。該類型誤差問題往往存在于使用調(diào)整法進行零件加工的過程當中。加工人員在工作過程中，必須選取工件中的部分幾何點作為定位加工零件的標準，若加工人員所選用的基準點同加工方案中的基準點之間未重合，同樣會導(dǎo)致零件出現(xiàn)加工后與實際要求存在誤差的現(xiàn)象。
(二)機床運轉(zhuǎn)制造誤差。機床含有如下幾個部件：主軸回轉(zhuǎn)、傳動鏈以及導(dǎo)軌，上述三個部件較為容易引起誤差。工作人員在通過機床對零件進行加工時，加工過程中的回轉(zhuǎn)軸線同平均回轉(zhuǎn)軸線之間會形成變動量，該值的大小對零件加工之后是否符合要求具有較大影響。其中，主軸同軸程度以及各軸承同軸程度與圍繞度，都對主軸的回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生了一定影響。導(dǎo)軌是機床中的重要部件，其決定了機床內(nèi)部多個部件的所在位置，也是機床正常運作的基礎(chǔ)。加工人員在加工過程中，零件加工的精細度往往也會受到導(dǎo)軌的影響。一方面，是由于導(dǎo)軌自身存在問題。另一方面，是導(dǎo)軌在安裝過程中存在問題。傳動鏈在機床運作過程中負責傳動能量。其形成誤差的因素如下：其一，兩端傳動設(shè)備相對轉(zhuǎn)速存在差異。其二，安裝與配置質(zhì)量存在問題。其三，鏈條同傳動設(shè)備之間存在摩擦力。
(三)工藝系統(tǒng)由于受力產(chǎn)生變形。機械加工過程中，若是加工人員長時間使用工藝系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)可能會由于頻繁受力，而出現(xiàn)形變現(xiàn)象，進而導(dǎo)致加工人員在加工過程中產(chǎn)生誤差。不僅如此，若加工人員在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件自身剛度不足，同時不高于機床以及工具的剛度時，同樣會由于受到切削力的影響產(chǎn)生形變，進而出現(xiàn)誤差。加之工件所用材質(zhì)之間也存在差距，也會出現(xiàn)零件在加工之后與零件加工要求不符的現(xiàn)象。
三、減少機械加工誤差的主要方式
(一)誤差補償方式。誤差補償法指人為創(chuàng)造新的誤差，使得新誤差與原有誤差相互抵消，以此降低加工過程中產(chǎn)生誤差的方式。如對數(shù)控機床之上的滾珠絲桿進行加工時，加工人員需對滾珠絲桿上的螺距進行打磨，并使得螺距略小于零件加工標準。因為絲桿的螺距在裝配過程中會受到預(yù)加拉伸力，所以螺距自然會增加，此時便符合零件加工標準。加工人員通過該方法加工零件，不僅能對誤差進行良好的控制，同時也能在加工過程中形成部分正應(yīng)力。
(二)直接減少誤差方式。所謂直接減少誤差方式，指加工人員在進行機械加工過程中，減少甚至消除各種因素對加工過程的影響，從而對零件加工進行有效控制，該方式也是機械加工過程中較為常用的方式。以細長軸車加工為例，加工人員加工時，細長軸車由于受到一定熱度或是力度的干擾，會在加工過程中產(chǎn)生變形。因此，加工人員應(yīng)使用大走刀反方向?qū)η械姆绞綄υ摿慵M行加工。之后再通過彈簧所具有的性能以降低非熱度對工件變形的影響。除此以外，加工人員在進行薄工件兩端磨削加工作業(yè)時，可通過環(huán)氧脂令處于自由狀態(tài)的薄片附著干較為平整的板之上，之后將板與薄片放置于吸盤之上，再實施磨平。該加工工藝使得薄片的剛度得以增加，避免磨削過程對鋼片整體形態(tài)產(chǎn)生影響，從而避免了誤差的產(chǎn)生。
(三)誤差分組法。機械加工過程中，較為容易出現(xiàn)以下狀況，雖然目前工序的工藝能力較為充足，加工精度基本符合零件要求。然而由于該工序之前的零件精度不高，形成復(fù)映誤差現(xiàn)象的產(chǎn)生或是定位存在誤差的現(xiàn)象，導(dǎo)致工序精度降低，甚至出現(xiàn)同批零件都存在精度不高的問題。針對該問題，施工人員可使用誤差分組的形式對零件實施加工，以此縮減整批工件規(guī)格的分布范圍。換言之，便是將半成品或是毛坯規(guī)格依照其誤差值的大小實施分組，要求各組半成品或是毛坯之間的誤差達到最低，之后按各組誤差對工件以及刀具進行調(diào)整，固定于相對位置，再次進行加工。
結(jié)束語
機械加工工藝與其加工過程中所形成誤差都是加工行業(yè)重點關(guān)注的問題，兩者之間的關(guān)系也極為密切。故而，工作人員應(yīng)不斷提升自身加工水平，以免機械加工過程中出現(xiàn)較為嚴重的誤差，從而保證零件的加工質(zhì)量。
參考文獻
[1]趙會民.淺談機械加工工藝對產(chǎn)生誤差的影響及其解決措施【J】，裝備制造技術(shù)，201 5，11:120 -121.
[2]姚建洪，淺談機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊)，2012，10:310-311
[3]姜利平.煤礦零件機械加工誤差分析與工藝要求淺談【J】，科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，05:125.
作者簡介：李新(1987年出生)，性別男，籍貫山西省運城市，民族漢，助理工程師，主要研究方向為結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。李俊杰(1 982年出生)，性別男，籍貫湖北省漢川市，民族漢，助理工程師，主要研究方向為機械制造工藝。
【機械加工工藝技術(shù)和誤差研究論文】相關(guān)文章：
機械加工工藝技術(shù)誤差及對策論文07-02
關(guān)于機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因分析論文07-02
機械加工誤差的管控論文07-03
機械加工工藝技術(shù)的考慮論文07-02
機械加工工藝產(chǎn)生誤差的不良影響及處理對策論文07-03
機械零件加工工藝研究論文06-28
微細切削加工與微機械制造研究論文07-04