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化工分離工程復習資料
分離過程：將一股式多股原料分成組成不同的兩種或多種產品的過程。
機械分離過程：原料本身兩相以上，所組成的混合物，簡單地將其各相加以分離的過程。 傳質分離過程：傳質分離過程用于均相混合物的分離，其特點是有質量傳遞現象發生。分離回收段 由于溶劑組分的沸點高于原有各組分，所以從塔釜派出。為了減少溶劑損失，盡可能地降低餾出液中溶劑含量，通常在塔頂和溶劑進口裝有幾塊塔板，作為溶劑回收段 在萃取精餾中不設回收段，將會使入塔頂的萃取劑得不到回收，塔頂產品夾帶萃取劑，從而影響產品的純度，使塔頂得不到純凈的產品。
傳質分離又分為平衡分離過程和速率分離過程兩類 分離媒介 能量分離和物質分離 關鍵組分 設計者指定濃度或提出分離要求的兩個組分
分配組分 塔頂和塔釜同時出現的組分
清晰分割 若假設請關鍵組分是相鄰組分，并且餾出液中不含比重關鍵組分還重的組分，釜
液中不含比輕關鍵還輕的組分
A一定時，即L/V一定時，則增加塔板級數，吸收率增加，但隨塔板級數增加吸收率增加的越來越慢，特別是N超過10級以后，吸收率基本不變！實際生活中通過提高N來提高a是不科學的
普通精餾塔的可調設計變量是幾個？試按設計型和操作型指定設計變量。
普通精餾塔由4個可調設計變量。按設計型：兩個分離要求、回流比、再沸器蒸出率；按操作型：全塔理論板數、精餾段理論板數、回流比、塔頂產品的流量。
從熱力學角度簡述萃取劑的選擇原則。應能使的體系的相對揮發度提高，即與塔組分形成正偏差，與塔組分形成負偏差或者理想溶液。
工藝角度簡述萃劑的選擇原則。a.容易再生，即不起化學反應、不形成恒沸物、P沸點高；b.適宜的物性，互 溶度大、穩定性好；c.價格低廉，來源豐富。
恒沸精餾與萃取精餾的異同點。答：相同點：都加入第三組分，形成非理想溶液；都提高相對揮發度；都應用物料衡算、熱量衡算和相平衡關系式。
不同點：恒沸精餾加入恒沸劑形成恒沸物，沸點低，從塔頂出來；萃取精餾不形成恒沸物，沸點高，從塔底離開。
平衡分離過程的分離單元可略分成幾大類：
①僅輸入ESA：蒸發，冷凝、凝華、普通精餾，結晶，干燥，區域熔煉 。
②僅輸入MSA：吸收, 蒸出, 萃取，吸附，離子交換,氣提。
③同時加入ESA和MSA：萃取精餾，共沸精餾，吸收蒸出，帶回流蒸出（水蒸汽蒸餾）,干燥。
設計變量數：設計過程需要指定的變量數，等于獨立變量總數與約束數的差。
獨立變量數：描述一個過程所需的獨立變量的總數。
約束數：變量之間可以建立的方程的數目及已知的條件數目。
試分析多組分精餾在最小回流情況下，恒濃區出現的位置（按清晰分割處理，分只有輕非關鍵組分的物系、只有重非關鍵組分的物系兩種情況論述）。
答：進料中恒濃區出現的位置與進料中有無非分配組分有關。可分兩種情況討論。
(1) 只有輕非關鍵組分的物系：按清晰分割處理，則輕組分為非分配組分，上恒濃區在進料板上，而下恒濃區出現在提餾段的中間。
(2)只有重非關鍵組分的物系：按清晰分割處理，則重組分為非分配組分，上恒濃區在精餾段的中間，而下恒濃區出現在進料板上。
選二硫化碳為恒沸劑 塔頂：二硫化碳—丙酮 恒沸點；39.3 ℃ 塔釜： 較純的氯仿。
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