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            大學生車工實習報告

            時間:2022-06-23 12:25:08 實習報告 我要投稿

            大學生車工實習報告

            車工是我實習的第一個工種,也是我練習時間最長,自我感覺掌握程度最好的一個工種。下面是大學生車工實習報告,歡迎閱讀參考。

            大學生車工實習報告

            大學生車工實習報告

            一、實訓目的

            1、了解車床的工作原理,工作方式及其車床保養。

            2、學會車床的使用方法,并能正確使用一種工件加工方式。

            3、學會選擇刀具及刀具的磨削。

            二、實訓內容

            1、車床和砂輪的安全使用方法。

            2、外圓刀,四十五度角刀,白鋼刀等刀具的磨削和正確的使用方法。

            3、階梯軸及倒角的'加工。

            4、錐度軸的加工。

            5、螺紋的加工。

            6、蝸桿的加工。

            三、實訓總結

            將近一個月的車工實訓很快就過完了,過程中有苦也有樂;但總的來說:付出越多,收貨越多。

            記得第一天實訓,連機床也不會開。現在對機床有相當的了解了,能夠加工幾種簡單的不同工件。例如:螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。過程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心,將要磨好的刀具又要重新磨;其實磨刀具也是挺有技術性的。但熟能生巧,磨多了,刀具自然也會磨得好些。

            還有就是加工螺紋,進多少刀,都要做到心中有數,一點也不能馬虎。我干也是,要細心,要一點點進刀;待進刀一定深度后,要分左右進刀,這樣才會使刀具的搜里均衡。最后一個就是加工錐度角,要調試轉盤;通過不斷試切,不斷雕飾轉盤,逐步調好角度,開始加工錐度角。

            一個月很快過去了,有所收獲,但也存在不少問題。例如:車蝸桿的熟練程度和技術掌握不夠。車槽的時候會顯得生硬,特別是深度槽。還有就是公差掌握不夠。粗糙度對我來說也是一種考驗,特別是蝸桿內槽兩邊的粗糙度。

            大學生車工實習報告

            實習目的:

            1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式;

            2、學會正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式。

            車工準備知識:

            一、車工安全知識

            1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并將長挽入帽內。

            2、 工作時必須精力集中,不準擅自離開機床。

            3、 工件和車刀需裝夾牢固,以免工件和車刀飛出傷人。

            4、 工件旋轉時,不準測量工件。

            5、 工件安裝好后,三爪扳手必須隨手取下,以免不注意開動車床,以免扳手飛出傷人。

            6、 上班不準串崗,堅持各自工作崗位。

            二、車工理論知識

            1、 車工:操作車床,在車床上加工機械產品的工人。

            2、 什么是車削:利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動力,改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。

            3、 車床的型號標準注釋及說明

            C W 6 1 40

            車床 特性:萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的1/10

            表普通車床型

            4、 車床的組成部分:主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三桿、床身、附件。

            5、 車床的維護和保養

            ①潤滑油 ②檢查機床是否完好 ③防砸 ④打掃衛生 ⑤關閉電源。

            三、工件

            名稱 加工內容 工具

            1、車外圓 車φ30±0.5 90度的外圓車刀 游標卡尺

            2、車臺階(畫線定位) 車φ22和φ17 90度外圓車刀 游標卡尺

            3、車圓弧 車r105和r135圓弧 成型車刀

            4、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布

            四、車床通用規定:

            工作中認真作到:

            1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。

            2、 加工棒料時,棒料不得太長,一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上,應用支架支承,確認安全后方可加工,但不準開高速度。

            3、 加工偏重工件時,配重要加得恰當,緊固牢靠,用手轉動卡盤檢查無障礙后,再低速回轉,確認配重符合要求,方可加工。

            4、 用尾座頂針頂持工件時,尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍,同時注意鎖緊。

            5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時,不準用杠桿轉動手輪進刀。

            6、 裝卸較重的工件時,要在床面上墊塊木板,防止發生意外。

            7、 裝卸卡盤時,只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊,同時要在床面上墊塊木板,防止發生意外。

            8、 溜板作快速移動時,須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動,防止碰撞。

            9、 車刀安裝不宜伸出過長,車刀墊片要平整,寬度要與車刀底面寬度一致。

            10、車削外圓時,只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。

            11、改變主軸回轉方向時,要先停主軸后進行,不準突然改變主軸回轉方向。

            12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。

            13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時,應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

            加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時,應將切屑清除,徹底擦凈導軌面并加油潤滑。

            14、作高速切削時,必須注意:

            ① 切削鋼件要有斷屑裝置。

            ② 必須使用活頂塵

            15、大型車床的工件重量轉速,一定按使用說明書要求進行。

            (二) 工作后認真做到:

            1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

            2、 停車一個班以上,未加工完的大型工件,應用木塊支承住。

            實習內容:

            一、基本知識: 車削加工的原理與加工范圍以及特點。

            (1) 普通車床的基本結構、種類和用途。

            (2) 車刀種類、結構與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。

            (3) 車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。

            (4) 工件的安裝方法、車床主要附件的作用。

            (5) 車削用量的概念及選擇。

            (6) 常用量具的正確使用方法,尺寸的檢驗。

            (7) 車削的一般工藝知識。

            (8) 車工安全技術。

            二、基本技能:

            (1) 正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。

            (2) 外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。

            (3) 獨立完成作業件。

            實習結果:

            車工的實習時間相對充裕了許多,因為安排了兩天的時間來實習車工。我們加工的零件也有兩個,一個是一個階梯圓柱體,另一個是小型手把。除此而外,我們利用剩余的時間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意,比如玲瓏寶塔,葫蘆,子彈等等。

            總結體會:

            車工是我實習的第一個工種,也是我練習時間最長,自我感覺掌握程度最好的一個工種。

            老師們似乎很輕松,因為他們除了簡單的'介紹了一下車床的使用方法以外基本上就是在閑坐聊天,偶爾出來幫忙看看我們的練習進度。再就是我們誰要是一個不小心把車刀給磨壞了,需要老師幫忙出來磨一下刀具。除此而外,基本上都是我們自己在探索在瞎摸在盡情的折騰。也不能說這樣的折騰沒有效果,畢竟我們都做出了那么多玲瓏小巧又可愛的小玩意。這不能不說是我們的一個小成功,因為沒有差強人意的技術,這種小玩意即使做出來也不好看。

            因此,車床上的工作,最講究的是一個腦力勞動。我們學習的又是普通車床,一切的操作都是人為的控制,要想做出精美的工藝來,非有嫻熟的技術和縝密的安排難以達到要求。它需要你再拿到一個需要加工零件的零件圖時,不僅僅懂得安排先處理那塊,后處理那里,還必須懂得在處理的時候兩手、大腦、身體各個部位都要全身心地協調配合起來。真可謂是“牽一發而動全身”。而且,車床的工作當中注意事項相當的繁雜,更需要你有耐心有恒心有毅力。


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