賓館建筑工程質量通病預防措施

賓館建筑工程質量通病預防措施

　　在發展不斷提速的社會中，我們都跟措施有著直接或間接的聯系，措施是針對情況采取的處理辦法。措施到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的賓館建筑工程質量通病預防措施，歡迎閱讀與收藏。

　　一、模板工程質量通病及預防措施

　　1．梁模板:

　　通病現象:梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　防治措施:

　　(1)支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。

　　(2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

　　(3)混凝土澆筑前,模板應充分用水澆透。

　　2．柱模板:

　　通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。

　　防治措施:

　　(1)根據規定的柱箍間距要求加固。

　　(2)成排柱模支模時,應先兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。

　　(3)、四周斜撐要牢固。

　　3．板模板:

　　通病現象:板中部下撓,板底混凝土面不平。

　　防治措施:

　　(1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統一尺寸。

　　(2)支頂要符合規定的保證項目要求。

　　(3)模板按規定起拱。

　　二、鋼筋工程質量通病及預防措施

　　通病現象:鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,負筋下塌等。

　　預防及糾正措施:

　　1．指派熟練工人操作鋼筋機械,定期校核調直機的計量部件。

　　2．加工箍筋時一次性加工個數不宜過多。

　　3．梁板及墻柱鋼筋綁扎時,先劃線,后綁扎，嚴格按線綁扎。

　　4．嚴格用按規定厚度的具有足夠強度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起,墻柱鋼筋的保護層墊塊綁扎牢固。

　　5．板面負筋要用固定馬凳墊起,數量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。

　　三、砼工程質量通病及預防措施

　　通病現象及預防措施:

　　(1)蜂窩。產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大。

　　預防措施:按規定使用振動器。停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封,底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　(2)露筋。產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。

　　預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下重撓度減少;使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

　　(3)麻面。產生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

　　預防措施:模板應平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　(4)孔洞。產生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。

　　預防措施:對鋼筋較密的部位應分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動器，特殊部位采用小直徑振動棒仔細振搗。

　　(5)縫隙及夾渣:產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是臺階面及墻根處。

　　預防措施:在墻模施工縫面位置開100×100生口模板,以清除雜物。墻模板腳應留≥200×200mm模板，墻按≤1000mm設置。澆筑混凝土前應全面檢查,清除模板的雜物和垃圾。

　　(6)墻底部缺陷(爛腳)。產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

　　預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密,特別防止側板吊腳;澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。

　　(7)梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監督。

　　預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。

　　(8)樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位;混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

　　預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

　　(9)基礎軸線位移,螺孔、埋件位移.產生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。

　　預防措施:基礎混凝土是屬于厚大構件,模板支撐系統要予以充分考慮;當混凝土搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

　　(10)混凝土表面不規則裂縫.產生原因:一般是淋水保養不及時,濕潤不足,水分蒸發過快或大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。

　　預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間。

　　(11)缺棱掉角。產生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現局部強度低;或拆模板過早,拆模板方法不當。

　　預防措施:指定專人監控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠;拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

　　(12)鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因:墊塊強度低于構件強度;放置鋼筋時沖力過大。

　　預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大的鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應澆水養護。

　　四、砌筑工程

　　通病現象:水平灰縫厚薄不均,垂向縫隙有通縫、死縫,墻面粗糙,頂磚傾斜角度不夠。

　　預防措施:

　　1．砌筑工程開始前先立皮數桿。

　　2．根據皮數情況確定板面C15砼厚度，一般為100高左右。

　　3．底層砌塊應預排。

　　4．正反手墻面多余的砂漿應隨砌隨清理。

　　5．頂磚延后2天砌筑,并雙面勾縫。

　　六、預留孔洞

　　通病現象:孔洞漏留、留洞不準。

　　預防措施:

　　1．圖紙會審應對預留孔洞的數量、位置和尺寸認真審核。

　　2．對電梯留洞，在結構施工前必須選定梯

　　型,按電梯制造廠家提供有關資料進行建筑設計,避免因設計修改再打鑿孔洞損害工程主體結構。

　　學習圖紙和技術資料鋼材合格證及試驗報告

　　施工準備

　　學習操作規程和質量標準制定與審核鋼筋配料表

　　書面交底

　　技術交底

　　操作人員參加

　　鋼筋下料成型-按不同型號掛牌

　　鋼筋、模板工序交接檢查

　　班組三個工序管理

　　現場綁扎安裝

　　質量員專業檢查

　　鋼筋、砼工序交接檢查

　　辦理隱蔽驗收簽證

　　澆砼、留人看鋼筋

　　執行驗評標準梁、柱、墻、板抽查10%

　　質量評定但不少于3處，梁每30～50m

　　不合格的處理（返工、簽定）抽查1處，但不少于3處

　　清理現場，文明施工

　　鋼筋合格證、商檢單、代用單

　　自檢記錄，質量評定記錄資料整理

　　施工記錄，事故處理記錄

　　表1鋼筋工程質量控制程序圖

　　學習圖紙和技術資料模板選擇與加工制作

　　準備工作模板涂隔離劑與鋼筋工序交接

　　學習操作規程和質量標準檢查腳手架、腳手板

　　書面交底底部標高、中心線

　　技術交底

　　操作人員學習作業指導書斷面尺寸

　　鋼筋、砼工序交接檢查班組工序管理

　　支模

　　澆灌砼時留人看模質量員專業檢查

　　按梁柱的件數，各抽查10%，但不

　　執行驗評標準應小于3件，梁每30～50m抽查

　　質量評比1處，但不應少于3處，墻板按不合格的處理有代表性的自然間抽查10%，但不少于3處

　　按試塊強度確定拆模時間

　　拆模

　　注意保護棱角

　　自檢記錄、質評記錄

　　整理資料--清潔現場，文明施工

　　施工記錄

　　表2模板工程質量控制程序圖

　　學習圖紙和技術資料審查材料出廠合格證，根據砼澆

　　學習操作規程和質量標準準備工作筑時間、澆筑量，確定預拌砼的制定保證砼質量措施出料量、運輸車輛數量，準備試模，坍落度筒模板、鋼筋、砼工序檢查腳手架及道路等

　　書面交底

　　技術交底

　　操作人員參加

　　專業會簽申請澆筑命令

　　制作砼試塊崗位分工，操作掛牌

　　每個工作班組不少于1組澆灌砼木、鋼筋工跟班保證質量，每100m3砼1組砼專人振搗

　　標準養護試塊實行獎罰制度

　　按時覆蓋，定時澆水養護

　　清理現場，文明施工

　　執行驗評標準，按件數各抽10%，但均不少于3件，梁每30～50m各抽查1處，但不應少于3處，墻板按有代表性質量評定的自然間抽查10%，但不應少于3處，不合格的進行處理（返工、返修、鑒定）

　　材料合格證，試塊報告單

　　資料整理自檢記錄，砼澆筑通知書

　　砼施工記錄，事故處理記錄

　　表3混凝土工程質量控制圖

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