鍋爐實(shí)習(xí)報(bào)告
過(guò)實(shí)習(xí)，我對(duì)上海鍋爐廠其中的重容車間有較多的了解。一是對(duì)換熱器、塔設(shè)備、儲(chǔ)罐等壓力容器的制造工藝有初步的認(rèn)識(shí)。概括來(lái)講，壓力容器的制造主要是零件生產(chǎn)和焊接組裝。壓力容器的零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，所以工藝也較簡(jiǎn)單。焊接質(zhì)量會(huì)影響整臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量，所以每臺(tái)設(shè)備在設(shè)計(jì)圖出來(lái)后需編制焊接工藝卡，以便工人按要求焊接。二是對(duì)選材、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等有初步的認(rèn)識(shí)。總的來(lái)講，通過(guò)帶隊(duì)老師和指導(dǎo)工程師的指導(dǎo)，我初步認(rèn)識(shí)了重容車間壓力容器的設(shè)計(jì)制造相關(guān)的技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)制造工藝。
1、對(duì)于零件的加工工藝。
我重點(diǎn)介紹下筒體的加工。筒體的大體加工工藝是：材料(鋼板)畫(huà)線——下料——坡口——預(yù)彎——卷板——焊接——整圓——(熱處理、無(wú)損檢測(cè))。鋼板使用前，若需除銹，可增加噴砂工藝。按照?qǐng)D紙要求在鋼板上畫(huà)線，保證有適度加工余量，所以劃線時(shí)要考慮工廠加工設(shè)備的精度問(wèn)題。畫(huà)線后落料，稍厚的板多用乙炔燃燒切割。數(shù)控切割設(shè)備同時(shí)進(jìn)行畫(huà)線和下料工藝。坡口分熱坡口與冷坡口，冷坡口時(shí)固定板材用車刀左右來(lái)回切割，加工設(shè)備大;熱坡口是用氣體燃燒切割出坡口。多數(shù)卷板機(jī)不方便壓彎板材兩側(cè)邊緣，故需預(yù)彎，預(yù)彎多使用模具。然后卷板，薄板一般冷卷，厚板熱卷，熱卷時(shí)由于卷制過(guò)程脫落的氧化物易附于表面，影響質(zhì)量，另外調(diào)制處理的鋼板不宜熱卷，以防止材質(zhì)改變。卷板機(jī)多用三輥式。焊接多采用埋弧焊，可以保證質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。焊接完成后筒體圓度要求不夠，故需整圓。對(duì)于多層高壓設(shè)備內(nèi)筒的A類縱焊縫，還需熱處理與射線檢測(cè)。
其它零件的加工。壓力容器中端部法蘭、螺紋法蘭、管板、球面墊等零件用車加工完成。螺栓、螺母等外購(gòu)。封頭用沖壓、旋壓、爆炸等方法制造，專門的封頭制造廠中封頭的質(zhì)量更好點(diǎn)。
2、焊接組裝。
壓力容器的焊縫可分為A、B、C、D四類，其中A類為筒體縱焊縫，受力最大,C,D類一般受剪應(yīng)力。焊條與焊劑的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、并且結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮，必要時(shí)還需通過(guò)試驗(yàn)確定。
筒體縱焊縫、接管縱焊縫、封頭拼接焊等屬于A類焊縫，筒體對(duì)接環(huán)焊縫、筒體與管板的環(huán)焊縫屬于B類焊縫，層板的縱、環(huán)焊縫屬于C類焊縫，D類焊縫為角焊縫。焊接工程師編制的焊接工藝卡中注明了焊接位置、焊接步驟、電流、焊條、焊劑等各項(xiàng)工藝要求。能用機(jī)械焊接的就盡量用機(jī)械焊，因?yàn)闄C(jī)械焊比手工焊質(zhì)量更有保證。A、B焊縫受應(yīng)力較大，一般采用機(jī)械焊，如埋弧焊。C、D類由于尺寸、結(jié)構(gòu)等原因，不方便機(jī)械焊的只能用手工焊。焊接工藝一般用小直徑焊條打底，以免燒穿，用稍大點(diǎn)的焊條蓋層。
焊前坡口準(zhǔn)備。焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮的因素有：焊接方法、焊接填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生缺陷，焊工操作方便等。制備坡口時(shí)，若用熱加工方法，對(duì)于影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。
焊前預(yù)熱準(zhǔn)備。根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱。
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