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化妝品自查報告匯集
隨著個人的素質不斷提高，接觸并使用報告的人越來越多，報告具有成文事后性的特點。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家收集的化妝品自查報告匯集，希望能夠幫助到大家。
化妝品自查報告匯集1
一、引言
化妝品是現代社會中不可或缺的日常用品之一，對于人們的外貌和美麗起著重要的作用。然而，由于化妝品與人們的皮膚密切接觸，其質量與安全問題備受關注。為了確�；瘖y品的質量安全，我們公司進行了一次全面的化妝品生產自查。本報告將詳細介紹我們公司在該次自查過程中發現的問題和采取的措施。
二、生產流程及問題發現
1. 原材料采購及儲存
我們公司在原材料采購環節嚴格遵守“安全優先”的原則，與合作伙伴建立長期的合作關系，并定期進行供應商的審核與評估。在儲存方面，我們發現了一些問題，如存在一些過期的原材料未及時清理，原材料的存放溫度和濕度控制不到位等。
2. 生產設備與操作
我們公司的生產設備保持著良好的狀態，定期進行維護與保養。但在操作過程中，我們發現有員工未戴手套進行操作、未及時更換口罩和工作服等現象，這些操作不符合相關規定，存在安全隱患。
3. 生產過程控制
我們公司的生產過程嚴格按照標準操作規程進行，確保產品質量，但在自查中發現有些操作員未按照操作規程進行操作，未經培訓使用設備操作，這些問題存在一定的風險。
4. 包裝與標簽
我們公司的產品包裝和標簽設計簡潔大方，并遵循國家的規定與要求。但在自查中我們發現，有些產品的包裝存在破損和變形的情況，對于標簽的內容也存在錯誤的情況。
三、問題解決及改進措施
1. 原材料采購及儲存
針對原材料儲存問題，我們制定了嚴格的進貨和出貨制度，定期清理過期原材料，并加強了存放溫度和濕度的控制，并保持倉庫的整潔和清晰的標識，以確保原材料的質量安全。
2. 生產設備與操作
針對操作過程中存在的問題，我們對員工進行了培訓，提醒他們戴好手套、更換口罩和工作服，以及正確操作設備。我們設立了相應的獎勵制度來鼓勵員工正確操作設備，確保安全生產。
3. 生產過程控制
為了解決員工未按照操作規程進行操作的問題，我們制定了更加明確的操作規程，并進行了全員培訓，確保員工明白操作規程的'重要性以及正確操作的步驟和方法。
4. 包裝與標簽
針對產品包裝和標簽存在的問題，我們加強了對包裝過程的監督和檢查，確保產品包裝完整且無變形，對于標簽的內容更加嚴格地把控，確保準確無誤。
四、結論
通過本次化妝品生產自查，我們全面地發現了存在的問題，并針對問題采取了相應的改進措施。通過這次自查和整改，我們不僅提高了化妝品生產過程的質量和安全性，也增強了員工對質量安全的重視程度。我們將持續關注和改進化妝品質量的各個環節，不斷提升產品的質量和安全性，為消費者提供更好的化妝品產品。
化妝品自查報告匯集2
我司收到《化妝品生產企業日常監督現場檢查規范(試行)》的通知后，總經理組織品管部、生產部、研發部等部門對企業進行自查，自查結果如下：
一、關于廠區衛生情況
1、廠區周圍30米內不存在對產品安全性造成影響的污染源;
2、廠區內整潔干凈，物品擺放規范;
3、廠區內垃圾按要求進行分類擺放，有專門存放場地，無露天垃圾，不存在蚊、蠅、鼠孳生點;
4、廠區內廠房均用于生產化妝品相關產品;
5、廠區內所有車間不存在與其他企業合用或共用生產車間的現象。
二、關于設施、設備
1、根據生產需要，企業除干燥間外均有設置其余“八間三室三庫一區”，公司目前未生產玻璃容器類相關產品，不需要清洗及高溫消毒，沒有設置干燥間;
2、生產工藝已經做到上下銜接，人流物流分開，不存在交叉現象;
3、原料及包裝材料、產品和人員有明確劃分人流物流路線，在顯著位置有張貼人流物流走向圖;
4、公司未生產香水、指甲油等含揮發性有機溶劑的化妝品，目前暫未配備相應防爆設施;
5、公司未生產粉類相關產品，車間內暫未配備有除塵和粉塵回收設施;
6、生產車間均為無塵凈化車間，制作車間、配料車間、靜置間、灌裝車間、包裝車間等車間防水層均是地面至頂棚全部涂襯，排水溝都已加蓋;
7、更衣室均有設置阻攔式換鞋柜和非手接觸式流動水洗手及消毒設施且能正常使用，工衣、帽、鞋定期清潔，每人都有2套工衣可定期進行更換;
8、車間配備凈化除塵設備，及捕鼠籠、滅蠅燈等設施，定期有專人進行清理、更換;
9、生產設備均采購正規廠家，標簽標示符合要求。設備清潔保養規范，無銹蝕，能正常運作;
10、生產設備、電路管道、氣管道和水管未發現有滴漏等問題;
11、生產車間消毒設施配備齊全，均能正常運作;
12、車間凈化設施布局合理，配制車間、靜置車間、灌裝車間、清潔容器儲存間均能達到30萬級潔凈要求;
13、生產設備、工具、容器、場地均按要求定期進行清洗、消毒，且記錄完整，墻面、地面、天花無破損、剝落、霉跡現象，有專人清潔并記錄;
14、物品均放置于墊板上，離墻、離地、預留通道均按要求進行;倉庫四防設施完備，有專人維護、清潔、巡查。
三、原料和包裝材料
1、每批原料均有供應商提供的COA及相關檢驗報告;
2、庫區劃分包材、化工原料、半成品、成品等區域，每個區域均有專人進行保管;
3、原料庫卡記錄完整、詳細，能做到物料先進先出;
4、原料有分區擺放，產品標示及物料狀態清晰;
5、原料庫物料按待檢、合格、及不合格進行區域劃分，不合格物料均按公司不合格產品處理流程 進行處理;
6、倉庫內未發現過期原料及禁用物質;
7、對有溫度、相對濕度或其他特殊要求的原料均按照要求進行儲存，對溫濕度有專人進行監測并 進行記錄;
8、原料、物料使用完后均按照要求進行密封;
9、取用原料的工具及容器均有顯著用途標示，未出現混用現象;
10、每種原料外包裝顯著位置均有原料卡，原料卡上標示有產品的品名(INCI名或中文化學名稱)、供應商名稱、規格、批號或生產日期和有效期、入庫日期等信息;
11、目前企業未使用自編代碼，根據產品標簽信息可以滿足產品追溯;
12、公司不存在有x化學品，對酒精類產品有專門區域，并按相關制度要求進行存放和管理;
13、在采購的包材上均有供應商物料狀態標示;
14、直接接觸化妝品的容器及輔料均無毒、無害、無污染，在使用前均經過嚴格的清洗、消毒;
15、公司生產過程嚴格遵守企業衛生管理體系的相關規定，各場所、崗位均懸掛相應衛生、質量、操作規范等文件，并按要求進行記錄;
16、生產過程各項原始記錄規范、詳實、完整并可追溯性，所有記錄均按保質期延長半年進行妥善保存;
17、半成品儲存間有按物料狀態設置待檢、合格、不合格區分區存放半成品;
18、半成品進行灌裝時均為合格后方進行灌裝;
19、實驗室每周一次對PH、電導、微生物項目進行檢測;純水設備定期維護并有相應記錄，純水長期停用重新啟用前有進行檢測并確認合格方使用;
20、水質按照(GB5749-20××)要求每年外檢一次(pH值除外)，且檢驗合格。
四、關于成品儲存與管理
1、 成品有按待檢、合格、不合格進行分區擺放，對產品防護及保管措施得當;
2、 成品倉庫設立有不合格區，存放的產品有處理記錄;
3、 成品入庫均有完整的'出入庫記錄，包括數量、批號、日期等信息，并收集有產品檢驗結果，出庫有按照先進先出原則進行，且記錄按照要求進行
4、 有建立成品檢驗制度，每批產品均按照產品標準進行檢驗，檢驗合格后方入庫;
5、 每批產品均有留樣并有完整的記錄，產品標簽保存期均為產品保質期后六個月;
6、 留樣產品按類別進行存放，標簽均有留樣人、日期、批號、品名、有效期等相關信息;
7、 樣品存放間存放條件與產品標簽所示要求一致;
8、 產品均按照化妝品標簽標示要求進行標識;
9、 產品標簽均符合化妝品標簽標示要求。
五、產品質量管理
1、 企業有設立專門微生物實驗室及相關儀器、設備，完全能滿足微生物檢驗要求;
2、 檢測用的儀器設備均有定期進行檢定;
3、 實驗室有建立《檢驗室管理制度》和符合要求的微生物相關標準;
4、 檢驗原始記錄、報告齊全，保存妥善，有專人進行管理;
5、 企業有建立ISO9001、GMPC等質量體系，并取得證書;
6、 生產車間均配備專職清潔人員;
7、 工廠有建立化妝品召回制度及不合格品處理制度;
8、 目前沒有發生或接到衛生質量相關問題的投訴;
9、 目前未收到消費者關于產品質量問題投訴及行政處罰;
10、 有建立相關衛生知識培訓制度，在員工入職時均進行相關培訓，定期對員工進行衛生知識培訓，并有相應記錄;
11、 檢驗員有檢驗分析工證書、質量工程師證書等相關證書;
12、 質量、技術相關人員熟悉相關法規，其他人員也制定有質量相關培訓計劃;
13、 企業員工一年體檢一次;
14、 新進員工均是取得健康證后方可以上崗;
15、 未發現有患“五病”而未愈人員在從事生產;
16、 員工穿戴工服、工帽、工鞋、均干凈整潔。未出現不按要求進入非成產場所區域現象;
17、 直接從事生產的員工均按要求未佩戴首飾、手表，未出現染指甲、留長指甲現象;
18、 公司未生產氣溶膠、粉塵、有揮發性刺激類產品，但在灌裝、制作等相關與內容物接觸場所員工均戴有口罩;
19、 生產車間、衣柜未存放與生產無關的用品。
六、關于證照、批件
1、 企業衛生許可證均在有效期內，生產項目及產品均按照許可證審批類別進行，不存在未受托生產問題;
2、 目前企業未生產特殊用途化妝品;非特殊化妝品備案正在按照要求進行中。
總結：本次企業自查發現在非特殊用途化妝品備案事項尚需完善，針對該問題，我司已經指定專人跟進，在6月30日前所有產品均能按照要求備案完畢。