生產車間管理方案（通用16篇）
為確保事情或工作順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？以下是小編收集整理的生產車間管理方案 ，希望能夠幫助到大家。
生產車間管理方案 1
一、制定完善的生產計劃：
根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點：
1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。
2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：
（1）原輔料的采購計劃。
（2）工藝調整計劃。
（3）設備調整計劃。
（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。
（5）人員調整計劃。根據合同產品的交付日期和生產進度要求，及為完成合同任務各崗位的工作負荷，對生產各車間人員進行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質量指標，
3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。
4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。
二、生產安全管理：
在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。
三、生產技術管理：
擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的`提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發展。發掘和培養車間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。
四、產品質量管理：
以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：
（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。
（2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。
（3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。
（4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。
（5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。
五、生產設備管理：
車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：
1、建立健全設備實施臺帳。
2、設備的日常保養和維護。將車間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。
3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
5、設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。
7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
六、半成品和成品的管理
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。
（2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追塑性。
生產車間管理方案 2
為了全面貫徹落實《安全生產法》、《博萊特安全生產管理規定》，切實加強我車間20__年安全生產工作，根據《興國縣安全生產一票否決制度考核辦法》，特制定本實施方案。
一、指導思想和總體要求
堅持科學發展、安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理，全面貫徹落實《安全生產法》，全面落實安全生產責任制，強化企業安全生產主體責任，健全安全生產監管體制，加大投入，夯實基礎，深化整治，強化監管，嚴格執法，使安全生產工作逐步走向法制化、規范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制一般事故，努力實現上級下達的安全生產控制指標，促進工業絲車間安全生產狀況進一步穩定提高，不斷開創安全生產工作新局面。
二、目標任務
1、堅決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內安全隱患造成的死亡事故。全面實現上級下達我縣安全生產控制指標。
2、進一步落實安全生產工作責任制，保障車間對安全生產工作的投入，建立健全各班組安全生產監督管理機構，堅決杜絕各崗位和高危場所漏管現象發生。
3、嚴格落實企業安全生產管理主體責任。穩步推進職業安全健康管理體系建設，防治職業病，保障企業職工健康安全。
4、切實加強生產安全生產管理人員、特種作業人員（兼職工種）、各崗位從業人員培訓工作，確保培訓率達100。
5、繼續深化高溫高壓危險化學品聯苯、氮氣；特種設備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車、電動葫蘆；消防預防等安全專項整治。車間內無非法運行設備，無違章操作，無無證上崗，無無證臨時施工。
6、認真做好SSP紡絲樓防火工作，不發生火災死亡事故。
7、進一步健全全縣重特大事故應急救援體系，規范安全生產信息管理，安全生產信息報告及時、準確，無瞞報、漏報、謊報、遲報現象。
三、主要措施
（一）強化工作領導，落實工作責任
1、全面加強對安全生產工作的領導。要將安全生產工作納入車間和班組發展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產投入，保障各項安全生產工作的正常開展。主要領導要主持召開安全生產專題會議，要親自研究部署安全生產工作，解決安全生產工作中的`突出問題并切實加強對各項安全生產工作的領導。
2、實行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責任制。全面推行安全生產責任制，把安全生產責任落實到班組、個人。要把安全生產作為班組考核重要內容，將考核結果納入班組十星級評比中。
3、嚴格安全生產工作年度目標管理制度。按雙重責任制進行雙重考核，對完成年度安全工作目標的先進班組給予表彰獎勵，對考核不達標的班組實行一票否決和給予經濟處罰。
年初，各班組必須向車間簽訂安全生產工作責任書；并將安全生產各項指標進行層層分解，層層簽訂安全工作責任書，認真組織考核，嚴格兌現獎懲。
4、全面加強安監工作機構建設。各班組配備一名以上專職的安監員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數額的安監工作專項經費，確保運轉正常，確保監管有力。
（二）強化日常監管，狠抓隱患治理。
5、嚴格遵守高危行業安全許可證制度，嚴把源頭關、準入關。確保辦證率達到100。
6、嚴格執行“日日檢查”制度。各班組每日必須進行一次安全生產檢查。對安全檢查中查出的各類問題和事故隱患，做好現場檢查記錄，并當場下發整改通知書，督促整改責任人認真落實整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經發現應立即報告，立即采取措施，并在24小時內以書面形式向公司。同時嚴格執行“定人包崗，日日見面”的監控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報車間安全員。
7、進一步深化各項安全生產專項整治，強化隱患整改。堅持落實車間禁煙的規定，嚴禁疲勞上崗，履行佩戴勞保用品義務及消防安全等方面的安全生產專項整治，作為整頓規范車間質量管理一項重要任務，堅持不懈地勤抓下去。要切實強化專項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責任機制，確保整治工作取得實效。
（三）強化基礎，全面落實班組主體責任。
10、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產評先評優管理機制。在卷繞，紡絲，上料，包裝逐步推廣安全質量標準化建設活動，將工作中各方面、各環節、各過程的安全質量行為納入制度化管理。切實加大對低等級安全信譽責任班組和個人的安全監管力度。
11、強力推進職業安全健康管理體系建設，切實防治職業病，保障職工健康安全。每個班組和個人都有義務按規定佩戴勞動保護用品，采取切實有效的措施防治職業病，并通過自己在日常工作中的對自身行為的一點一滴注意，逐步消除職業危害。
（四）加大
宣傳教育和培訓力度，營造安全生產濃厚氛圍。
12、進一步加大安全生產宣傳教育力度。增強職工安全觀念、增強自我保護、逃生能力，努力營造遵紀守法、安全生產的良好氛圍。
13、加強特種作業人員監管。確保特種作業人員持證上崗率達100。
生產車間管理方案 3
一、目的：
為加強企業文化建設，培養和塑造廣大員工的`集體榮譽感和使命感，不斷增強企業向心力和凝聚力，同時培養優秀人才，提高工作效率，有效的激勵成績優秀、表現突出的員工，特制訂本辦法。
二、評選時間：
初評（部內進行）：20xx年1月8日—20xx年1月18日
復評（評審小組）：20xx年1月18日—20xx年1月25日
三、評選標準：
屬公司正式員工；（試用期內不參選）
遵守考勤紀律，出勤率在99%以上；（實際出勤天數/理論出勤天數，每月26天計）
品行端正，遵紀守法，無違反國家法律法規和廠規廠紀行為；
工作認真負責，積極主動，服從安排，能配合同事完成各項工作任務，無較大的工作失誤（被記小過含以上，未功過相抵者，不得參選）
愛崗敬業，樂于助人，與同事相處融洽；
具有較強的工作能力，盡職盡責，工作績效突出，績效顯著；（被記小功一次含以上者優先）
四、評選方式：
4、各部門依《名額分配表》及評選標準，舉薦部內人員，以《優秀員工舉薦表》完成，交人力資源部；
復評（投票表決）：
由人力資源部根據各部門提報名單，補沖完相關記錄，組織復評會議；
復評小組成員由各部門負責人組成，屆時邀請黎廠參加，以投票表決產生最終優秀員工名單；
最終將共計產生19名優秀員工，具體分配情況見《名額分配表》；
五、獎勵措施：
凡獲“優秀員工”同仁，頒發榮譽證書一本并給予獎金500元鼓勵；
所有獎項將在年終總結會/年終聚餐中由黎廠親自頒發，具體視公司情況而定。
六、預算經費：本年度“優秀員工”共設十九名
榮譽證書一本約20元，合計380元；
獎金合計：9500元
預計本次活動經費共：9880元左右；
生產車間管理方案 4
1、目的
為更好地體現“一起成長、一起升級”的人才管理政策，充分挖掘本年度工作表現優異的員工、團隊，擬定本方案。
2、獎勵類別
優秀員工（公司級，2名）
優秀員工（部門級，范圍見相關條例）
特別獎（暫定）
□科研尖兵□產量標兵□品質衛士□銷售冠軍□銷售回款標兵□服務之星□開路先鋒□模范組長□技術革新能手□金點子獎
優秀團隊1名
3、評選標準
優秀員工：
優秀員工人選為各部門基層員工（不包括各部門主管及經理）；
優秀員工人選應能夠獲得2/3員工的認同；
考勤情況：無早退；一年內事假不超過拾天；無曠工等考勤異常現象；
對公司有突出貢獻并未受過公司任何行政處分；
在公司服務一年以上，平時表現良好、工作能力強；
積極維護公司榮譽，在客戶中樹立良好公司形象和口碑（有客戶口頭或書面表楊者）；
對工作表現出積極態度，工作勤奮，超額完成工作任務者；
對工作流程或管理制度積極提出合理化建議，被采納者；
對可能發生的意外事故能防患于未然，確保公司及財物安全者；
策劃、承辦、執行重要事務成績顯著者；
十分注意生產現場的安全衛生和整理整頓工作；
在工作中始終保持協作態度，順利推動工作；
公司級優秀員工由候選人得票最多的前三名產出。當候選人選票相同時時，允許排名并列。
優秀團隊：
有下列情形之一或多者，應予以評選獎項：
在20xx年的工作中，部門人員團結協作，克服各種困難，完成公司下達的各項經營（生產）目標。沒有安全事故等重大事故的；
在按照公司的成本預算管理，在保證各項工作正常開展的前提下，合理控制成本費用、為公司節約增效成績突出者。
經常注意保持工作場所的'安全衛生和整理整頓工作。
本單位員工流失率在2%以下者（不含2%）。
“特別獎”評選標準：
如員工達到優秀員工評選標準中的4條以上者并在某一項作出突出成績；
由總經理特別提名應獲特別獎者。
此獎項為全體員工享有，即部門經理及主管也在候選人員內。
在公司服務五個月以上。
4.評優流程
評選程序：
1、部門申報：時間為1月27日（根據以往經驗，請提前提報，以便及時反饋）
凡符合上過各獎項評獎條件的人員，由各部門申報人選，寫出事跡材料，于28日上午交人事行政部。
2、人力資源復核：時間為1月28日。
人事行政部對各部門提交（推薦）的候選人在本年度是否有違紀、月度績效情況等進行復核，提出復核意見。
3、候選人公示：時間為1月19————21日
由人事行政部將各部門推薦的候選人先進事跡在宣傳欄內張貼、公示，接各部門員工的監督評議。以確保各部門推薦的人員是公開、公平的。如被員工投訴候選人先進事跡（材料）不實或有不符合項的，將取候選人的參選資料及推薦部門的推薦資格（該部門的其他推薦人也失去參評資格）。
4、年度先進評選會：時間為1月22日或經理會上表決
組織召開評先會議（可邀請員工代表列席參加），由各部門或推薦人在會議上介紹被推薦人的先進事跡，當場逐項目進行不計名投票（被推薦人的推薦部門或推薦人回避，不參與投票）。得票數量最高者當選（票數并列時，復投決出）。
5、先進人員宣傳、推介：
經評選最后當選為20xx年度先進的人員，對其事跡在公司宣傳欄進行宣傳，樹立模范和典型形象，讓員工效仿和學習，營造積極向上的氛圍。
生產車間管理方案 5
一、人員配置及分工
計劃人員組織配置：分為工單計劃組和生產計劃組兩個小組。
說明：生產計劃乃企業的生產龍頭，生產計劃的成功與否關系到一個企業的成敗，故計劃人員必須思想慎密，冷靜，工作細致認真，以及有熟練的專業知識。由于五金部內部工序較多，生產頗為復雜。考慮到計劃人員下單時須有比較安靜環境和較好的個人情緒，我部結合實際情況將生產計劃分為工單計劃和生產計劃兩塊，共配置四人。工單計劃組主要負責下計劃、扣庫存、總裝部補、退料跟進、維護本部門ERP工單系統。生產計劃組負責部門生產計劃的跟進以及與總裝部、PMC部的溝通協調工作。
1、工單計劃組（2人）：主要負責生產計劃的下達，其中主要工作如下：
A、負責接市場部生產通知書以及各分公司的采購訂單，結合我司主生產計劃、周生產計劃以及分公司的采購訂單，根據公司庫存信息合理的排出開料計劃、沖壓車間生產計劃、碰焊車間生產計劃。
B、負責將市場部生產通知書以及市場部生產更改通知單，在接單后24H時內輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會共享至相關車間，作為生產依據，及至關重要之文件，故務必保證此份電子檔的準確性的及時性。
C、由于公司ERP現狀的局限性，負責將各車間生產計劃錄入至公司ERP系統，生產各車間生產工單，并負責本部門ERP系統的推進及維護。
D、負責收集開料、沖壓、碰焊車間的生產報表，輸入生產計劃表中，以便準確及時更新各部門生產計劃。
E、負責每日將PMC部五金倉上一個工作日的倉庫日結表，輸入到生產計劃跟進表中，準確撐握各張生產單的發料情況，以便下新單時準確及時的得知五金倉庫存信息，讓下單時扣庫存的工作變得更準確、省心、減少查庫存的時間，提高工作效率。保證將部門庫存控制在最優化的情況下。
F、負責總裝部、五金部各車間補料生產計劃的下達。
G、負責及時各類特殊情況下生產計劃的及時更新。如遇訂單暫停或取消，需在8H內及時將已生產的通用物料頂用到下面未生產訂單中，并知會相關人員。以免造成倉庫庫存的積壓，以及避免因暫停訂單長期未作處理，而被生產計劃人員誤作為多余庫存頂用，當該訂單恢復生產時而無物料可用之混亂現象。
H、負責上級交辦的其他事項。
2、生產計劃組（2人）：主要負責五金部各生產部門生產計劃，以及產前原料的跟進，生產后與總裝、PMC相關
部門的溝通協調。
A、負責跟據六分公司周生產計劃，工單計劃員下達的車間生產計劃，結合車間實際生產情況，合理編排各車間四日生產計劃。
B、負責在每月5日與部門經理、車間主任根據下月訂單量、車間產量對下月的生產作出評估，遇車間產能不第1頁共4頁作者：田同新足可適當增加設備人員或考慮發外。車間產能過剩時將信息反饋給PMC部，要求增加對外接單量，以滿足車間生產。
C、負責每日將車間生產報表準時輸入到自己的生產跟進表中，結合物料員反饋的物料信息參與車間每日9：30分與17：00的日生產計劃編排。
D、負責提供相應的生產計劃和生產周期以及提前備料信息給PMC部原村料MC員和各車間物料員，以便MC員備料和物料員跟進原料狀況。
E、負責收集各類原料信息，車間模具信息、車間設備信息評估訂單的達成情況，遇不能按期達成時需知會PMC部PC員調整生產計劃。
F、負責車間生產時因原料、模具、設備出現異常時的生產跟進，確保生產計劃的達成。
G、負責新產品試產、打樣的接單、計劃下達、以及生產情況跟進。
H、負責與車間主任、班長、總裝、PMC、注塑部相關人員進行溝通協調，以便及時了解各類與生產相關的信息，確保主生產計劃的順利達成。
I、負責完成上級交辦的其他事項。
3、MC組（2人）：主要負責采購、委外計劃的下達和跟進，其中主要工作如下：
A、負責接市場部生產通知書以及各分公司的采購訂單，結合我司主生產計劃、周生產計劃以及分公司的`采購訂單，根據公司庫存信息合理的做出相關的采購、委外訂單經審核后，傳給相應供應商，并要求供應商回傳。
B、負責將市場部生產通知書以及市場部生產更改通知單，在接單后24H時內輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會共享至相關車間，作為生產依據，及至關重要之文件，故務必保證此份電子檔的準確性的及時性。
C、由于公司ERP現狀的局限性，負責將各采購訂單和委外訂單錄入至公司ERP系統，并負責本部門ERP系統的推進及維護。
D、負責收集供應商的送貨報表，輸入計劃跟進表中，以便準確及時跟進生產中的異常。
E、負責每日將PMC部五金倉上一個工作日的倉庫日結表，輸入到計劃跟進表中，準確撐握各張生產單的發料情況，以便下新單時準確及時的得知五金倉庫存信息，讓下單時扣庫存的工作變得更準確、省心、減少查庫存的時間，提高工作效率。保證將部門庫存控制在最優化的情況下。
F、負責總裝部、五金部各車間補料采購、委外計劃的下達。
G、負責及時各類特殊情況下生產計劃的及時更新。如遇訂單暫停或取消，需在4H內及時將已生產的通用物料頂用到下面未生產訂單中，并知會相供應商，停止未備料的零件。以免造成倉庫庫存的積壓。
H、負責上級交辦的其他事項。
第2頁共4頁計劃人員分工小結：因計劃員A要調往B公司，我部現有計劃人員在生產旺季和多仕爐調回以及明年新產品的投入后工作量將過大，為保證生產的順暢，故需補員一名，由于新補人員對工作不是很了解，先安排在工單計劃組中負責ERP生產計劃模塊的工作，由現任工單計劃組PC負責接單，下生產計劃、扣庫存等專業性較強的工作，在明年初的淡季中逐步能勝任生產計劃編排的工作，以最佳的工作狀態進入生產旺季。生產計劃組人員由現任生產計劃組PC員負責。
二、物料員對計劃員負責的工作方面要求如下：
1、
開料組物料員
開料組作為一個原材料加工部門，是我部生產的源頭，如果不控制好將會給部門生產帶來很大的不便，如原料跟進不到位導至無料生產、原料不足導致重復裝模生產等，輕則會亂費沖壓車間大量的人力的物力，嚴重的甚至會影響到公司出貨，造成很大的損失。故對開料組物料員在原料跟進上，要求做到如下幾點：
A、
嚴格按照工單計劃員下達的兩日開料計劃的生產日期，結合周計劃以及生產計劃員提供的自制件生產周期對所有原料提前沖壓車間生產前7天進行跟進，確保在沖壓車間三日前能回卷料，一日前開出塊料。無原料時及時填寫欠料報告經PMC部原材料MC員回復后，在當日下午交給相應的生產計劃員進行跟進，如果生產時發現漏寫欠料報告的配件將進行處罰。
B、
嚴格按照原料MC回復的回貨期對原料進行跟進，在MC回復當日到料而未回的，在當日必須報給生產計劃員進行跟進。不能抱著不負責的心態工作，否則將會受到相應的處罰。
C、
每日對當日所領、發的原料記入按單跟進的生產臺帳，以便對生產原料的跟進和方便對日后的跨部門對帳提供相應的信息，避免出現20xx年查一個原料要翻幾天的單據才能算出來，等到查出原因來的時候貨期都給耽擱了。要求做到查一個數據必須在2小時內查出。
D、
嚴禁私自根據周計劃對未開完料的配件進行結清，必須經過工單計劃員和生產計劃員兩人簽名進行確認后才可結清。因為物料員根本就不清楚總裝生產到哪張單和暫停了什么單，只是憑一份周計劃就對開料組尚未開完料的配件進行結清未免太草率了，今年就出現過多起因訂單暫停，開料組物料員不知情，私自結清開料計劃，導致日后該暫停訂單恢復后無料生產的情況。
E、F、G、H、
所有試產打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進行跟進，確保車間打樣時有原料生產。物料員必須對開料組的邊廢料利用負責，提高部門的邊廢料利用率。負責作好當班的各類物流單據，必須做到班清班結。
所有物料員必須有高度的工作責任心，就算你的專業知識很熟練，如沒有高度的工作責任心將一律作降級或淘汰處理。
2、
沖壓車間物料員
沖壓物料員作為部門內部的物料員，主要是負責生產原料的跟進、生產數量的控制、訂單特殊要求的控制以及對開料物料員進行監控。要求如下：
第3頁共4頁A、根據工單計劃員下達的生產計劃，結合車間生產周期和生產計劃員下達的生產計劃，提前三天對所需要生產的原料進行跟進，無原料的與開料物料員了解原料情況，提前一天對開料組所開原料進行確認，以確保車間生產時的順暢，并將異常信息報告給生產計劃員和生產主任。
B、嚴格按照工單計劃員下達的生產數量，協助生產計劃員對車間班組的生產數進行控制，嚴禁車間班組因不想轉模或在不知情的情況下超單生產，部份邊料小件經生產計劃員的允許可以適當超單生產。發現車間超單生產必須馬上向生產計劃員和車間主任報告。
C、按照要工單計劃下達的工單計劃上的特殊要求，對車間生的產產品進行跟進，保證生產準確性，對車間班組首件確認進行監控。
D、每日9：00將當日和次日要生產的零件原料結存數書面交給生產計劃員，以便計劃員在了解原料的情況下排產，保證生產的順暢。
E、有提醒生產計劃員的職能，在發現工單計劃員下達的生產期已到，而生產計劃員未排產時必須第一時間內知會生產計劃，起到一個雙方跟進的作用，減少計劃員意外的失誤。
F、需跟據當班的領發料單據做好當班的跟單收發臺帳，以及進銷存帳（可為現行的電子版），方便做跟單、做報表和查帳時用。在收到新的工單計劃后必須在當班上生產臺帳，保證臺帳的及時性和準確性。計劃員將對生產臺帳和進銷存帳進行不定期檢查，如發現未及時做帳和不準確將會做出相應處罰。
G、H、
參與每日車間組織的9：30和16：30的生產計劃核對。提供相應的信息給相關人員。
負責監控車間的不良品、廢品，發現超正常損耗的當班必須開具補料單交給原材料MC和知會生產計劃員，保證生產的順利進行。
I、J、K、
負責作好當班的各類物流單據，組織雜工對當班的成品入庫，必須做到班清班結。所有試產打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進行跟進，確保車間打樣時有原料可生產。所有物料員必須有高度的工作責任心，否則將一律作降級或淘汰處理。
生產車間管理方案 6
目的：為了維持良好的生產秩序，提高生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
職責：生產部現場嚴格貫徹執行本制度；生產部車間每月進行不定期的生產現場管理的監督檢查和定期考核
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或線長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的副線長/線長每天上班必須提前15分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的線長/副線長在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致）
三、6S制度
1.員工要保持崗位的.清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持作業區的整齊干凈。
2.每天下班后打掃衛生，周末須進行大掃除（車間內的門、窗戶、生產線、設備保養、風扇、等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在作業區內亂丟垃圾（垃圾必須分類處理）、胡亂涂劃。
四、車間生產秩序管理制度
1.車間員工應遵守公司制定的各項規章制度，服從領導，聽從指揮。
2.員工上班應著裝整潔，必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何私人物品，如手機.MP3.食品等（如有帶手機,上班期間手機盡量關機或設為振動）。
3.員工在作業過程中工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗（注：脫崗指脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至其它車間或他人崗位做與工作無關的事）；同時必須保持一定的距離,禁止在作業過程中聊天、嘻戲打鬧、吵嘴打架、大聲喧嘩。
4.作業時須按要求穿戴防護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向線長/主管反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
7.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
9.員工必須服從線長/主管的工作安排，作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級命令及工作分配；或工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒，以及消極怠工影響進度。
10.員工每日上崗前必須將設備及工作崗位擦拭、清掃干凈，保證工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章。
11.工作時間需要離崗，必須經線長/主管同意可離開，限時十分鐘內。
12.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約，掉在地上的小件必須撿起；不得隨意亂扔及損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
13.上班注意節約用電，停工休息隨時關燈。
14.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。
15.任何會議和培訓等等，不得出現遲到、早退和曠會。
16.管理好各種工具、模具、夾具，用完之后必須交倉或放入工具箱。
17.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
五、獎勵與處罰
1.獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作每月總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門的“明星員工”等，并給與物質和精神上的獎勵
2.處罰：對于不遵守上述規定的員工，給與警告處分，并處于5-20元的罰款，情節嚴重的員工給與50元以上的罰款。
3.對于屢教不改的員工給與開除的處分。
生產車間管理方案 7
作為一個生產車間的管理者，我們所關心的最重要的問題就是如何不斷提升生產車間員工的技能水平以及如何促進員工之間的交流和學習。因此，我們決定舉辦一次生產車間技能大賽來鼓勵員工不斷學習和提升自己的技能。
一、大賽的目的
1.提高生產車間員工的技能水平。 生產車間技能大賽是為了引導和鼓勵員工不斷提升自身技能水平，同時激勵員工對工作本身的熱情和投入。
2.推動員工之間的交流和學習。 通過技能競賽，員工有機會與其他同事合作或競爭，相互溝通學習，共同進步。
3.加強全員的安全意識。 大賽過程中，將會強調安全環保問題，推廣全員安全意識和企業文化。
二、大賽的形式
1.比賽項目。大賽共分五個項目，包括焊接、機械加工、電氣維修、組裝和調試、環保檢測。每個項目都分為初賽（現場實際操作）和決賽（電子仿真），每個環節都設有專業技術評委進行評分，分數占比為初賽80%、決賽20%。
2.選手的資格。 選手須為生產車間員工，不限制年齡和工作年限，選手名額不超過50人。同時，不得存在打招呼抄題、作弊等行為，若發現將取消參賽資格。
3.獎項設置。大賽分為團體獎和個人獎，團體獎分為一等獎、二等獎、三等獎，個人獎分為金獎、銀獎、銅獎和優秀獎。同時，每個參賽選手還將獲得參賽證書和獎金。
三、大賽的流程
1.報名階段。大賽報名將在生產車間內開展，在報名截止后將進行預賽篩選，初賽中獲得較高名次的選手將可以晉級到決賽。
2.培訓階段。 對于初賽中成功晉級的選手，我們將為其提供一對一的技能培訓，并為其提供適量的實踐練習時間。
3.比賽階段。 大賽將在周末進行，初賽和決賽將在不同的時間段進行。
4.頒獎晚會階段。 大賽結束后，我們將舉辦一場隆重的'頒獎晚會，表彰優秀的員工，同時也是感謝所有參賽員工的辛勤付出。
四、總結
通過生產車間技能大賽的舉辦，我們將極大地激發員工的奮斗精神和自主學習意識，提高員工的技能水平和工作積極性，同時也會推動企業的文化建設和創新發展。我們相信，舉辦這樣的大賽必將取得良好的效果，為企業未來的發展注入新的活力。
生產車間管理方案 8
主題：深入學習GMP知識，靈活運用，投入實踐生產，提高員工在生產過程的規范化，標準化。新廠區設備調試，試生產在即，正是用人之際。因此，特舉辦生產部“2018年技能比武”考核。考核具體實施方案如下：
一、考核形式：筆試、答辯
1、筆試：針對各崗位操作技能要點，有針對性出題考核。
2、技能：技能考核以崗位為單位，進行設備實操、記錄填寫比試，無生產產品的崗位可通過口述設備調試要點、產品質量控制點、模擬記錄填寫的方式進行比試。
二、考核范圍：
生產部一線操作人員。
三、考核時間：
2018年8月-9月
四、考核目的：
評選崗位技術骨干，重點培養，為新廠區選拔人才，使得崗位人員計件系數有據可依，提升操作人員操作能力。
五、考核地點：
三樓多功能廳(考核地點根據工作安排隨時調整)。
六、考核紀律：
考核期間參賽人員不得無故中途放棄比賽，未參賽人員不得以任何方式干擾或幫助他人比賽，如出現類似情況，則取消參賽者比賽資格，并對責任人進行處罰。
七、考核細則：
1、此次考核本著公平、公正、公開的原則。筆試考核設評判兩名(質量部1人、生產部1人)，技能考核成立考核小組，由車間進行知識點篩選整理，提前分發至個人學習。
2、考核要求：筆試考核時間為90分鐘，滿分100分，試卷填寫要求：統一使用黑色圓珠筆或中性筆，字跡工整，清晰可見;技能考核滿分100分，主要以設備操作、記錄填寫、產品質量控制點、設備操作要點為主，崗位分別為粉碎、制粒、總混、膠囊填充、顆粒分裝、壓片、包衣、鋁塑包裝、煉膠、涂布、切片、內包裝、枕包、備盒、備箱、電子監管碼、外包裝等。
3、本此考核最終按成績選取崗位骨干人員，骨干人員要求總分值180(含)分以上，且筆試成績不得低于90分，技能成績不得低于90分。
4、此次技能比武按照參賽要求在車間主任處報名參加，可報名本崗位比武，也可報名其它崗位比武。
5、參賽范圍，崗位操作人員全體人員。
八、評判標準：
考核結束后，由裁判員對各參與人員試題及情況進行評價得分，五個工作日內公示考核結果。
評判標準如下：
1、筆試考核(100分)：見附件1
本次筆試考核主要內容為生產現場GMP知識為主，生產部全員考核，筆試過程為閉卷考核，80分(含)以上為合格，未達到合格分數的'(未考或拒考)，將按50元額度處罰，后期進行相應的補考。
2、技能考核(100分)：見附件2
九、獎項及獎品設置：
1、筆試第一名，獎勵200ml蒲地藍沐浴露,2瓶，牙刷2支，蒲地藍牙膏2支;
2、筆試第二名，獎勵200ml蒲地藍沐浴露1瓶，牙刷1支，蒲地藍牙膏1支;
3、筆試第三名，獎勵200ml蒲地藍沐浴露1瓶;
4、車間操作全能手3名，獎勵240ml蒲地藍沐浴露2瓶，牙刷2支，蒲地藍牙膏2支;(固體車間、外用車間、外包車間各評1名);
5、班組操作能手12名，獎勵240ml蒲地藍沐浴露1瓶，牙刷1支，蒲地藍牙膏1支;〔制粒崗位1名(粉碎、制粒、總混)、膠囊填充1名、顆粒分裝1名、壓片1名(壓片、包衣)、鋁塑包裝1名、煉膠1名、涂布切片1名、內包裝1名、枕包1名、備盒1名(備盒、備箱)、電子監管碼1名、外包裝1名〕。
生產車間管理方案 9
一、指導思想
以科學發展觀為指導，認真落實中鋁總部年中工作會議精神，以“質量月”活動為契機，深入開展創先爭優活動，深化管理改革，強化基礎管理，加大企業控虧增盈攻關力度，推動全方位深度結構調整，切實提高全體員工的質量意識和工作質量、服務質量，進一步提升山西分公司整體競爭力，實現分公司年度生產經營目標。
二、活動主題
抓質量水平提升，促發展方式轉變。
三、活動內容
1、20xx年“質量月”活動在管理方面要緊緊圍繞分公司質量管理體系的有效運作，借ISO900質量管理體系換版及山西分公司機構調整之機，進一步規范和完善管理程序，使質量管理體系換版之后能盡快地有效運行，9月份分公司組織一次質量管理體系內審，各相關部室及二級單位要提前進行內部檢查，要發現問題，解決問題，舉一反三，認真自查，做好整改，準備迎接外審機構的監督審核。
2、為了促進分公司節能降耗活動的開展，積極依靠群眾，立足本崗從身邊做起、從點滴做起，利用QC小組活動的有效形式，達到“降廢減損提質，節能降耗增效”的目的。“質量月”活動期間各單位要組織單位內部QC小組活動檢查，分公司組織一次QC小組活動階段成果交流會。
3、“質量月”活動期間，在精心組織生產的基礎上，結合打贏控虧增盈攻堅戰，確保實現下半年紅線目標，嚴格遵守技術規程、質量指標的要求，保生產過程質量指標穩定，杜絕質量事故的發生，確保出廠氧化鋁粒度—45μm≤17%，磨損指數≤23%，二級品以上率保持100%。
4、“質量月”活動期間，各單位要嚴把進廠原燃物料質量關。要求鋁礦石進廠A/S≥6.3;動力煤、配料煤、燒成煤質量達標;石灰石大中小塊綜合合格率≥90%;輔助材料合格率100%;設備完好、備品備件合格達標。達不到以上指標的單位，在原考核的基礎上加倍處罰。
5、各相關單位要開展生產關鍵指標對標活動，加強工序質量控制。重點：新、老系統循環效率;熟料凈溶;調礦苛性堿、粗液AO、精液苛性堿、精液濃度;溶出赤泥A/S、堿比;赤泥附損;精液浮游物;杜絕非生產水進流程;杜絕非計劃停車、降低計劃停車次數;抓主體設備的穩定運行。針對各自管理的相關指標與同行業對標，與以往我們內部控制較好歷史指標對標，利用質量管理科學的統計工具，找差距、找原因，訂措施，重實施，活動結束后形成報告。
6、強化作業標準，提高工作質量。各單位要以“質量月”活動為契機，進一步完善各類崗位作業標準，重點是作業標準的落實、檢查與考核。提升各級人員的工作質量，重點是要提升員工質量意識、責任心、專業水平，以此促進產品質量的提高。各單位在“質量月”活動期間，要加大對員工質量意識的宣傳和教育，開展技能培訓，提高業務水平。
7、各相關單位和工序之間廣泛開展上道工序為下道工序服務的`活動，“質量在我手中，用戶在我心中”相互走訪增進了解，制定出本單位切實可行的服務措施，改進工作質量和服務質量，為下道工序提供合格產品。機關部室樹立為基層一線服務意識，提高服務質量。
四、活動要求
1、在20xx年的“質量月”活動中，各部室及單位結合“轉觀念、抓改革、調結構、促發展”的主題實踐活動，積極宣傳，廣泛發動，讓每位員工清楚我們面臨的嚴峻形勢，真正認識到在殘酷的市場競爭中，優化組織機構的必要性，創新管理模式的迫切性和提高產品質量的重要性。要統一認識，加強領導，狠抓落實，開展一場全員、全過程與全方位參予的群眾性質量月活動。完善山西分公司質量管理體系，促進氧化鋁產品質量的提高。堅定信心，解放思想，全力打贏控虧增盈攻堅戰，確保分公司下半年實現贏利8500萬紅線目標。
2、10月5日前各單位把“質量月”活動情況總結報生產運行部。分公司根據各單位活動情況進行評比，評出三個優勝單位，給予獎勵。
生產車間管理方案 10
為了提高員工的工作技能和競爭力，激勵員工的潛力，我公司決定舉辦一次生產車間技能大賽。大賽旨在加強企業生產車間和員工的交流合作，提高生產效率，促進企業發展。本文將介紹本次技能大賽的方案。
一、大賽時間
本次大賽將于公司內部自行舉辦，時間為 2022 年 6 月。
二、大賽形式
1. 大賽以工作技能比拼為主要內容，比賽項目包括理論測試和現場操作兩項，測試內容包括相關工作技能、生產流程、產品質量標準等，現場操作內容與公司實際生產工作相符合。
2. 大賽參賽選手將分為團體和個人兩種組別，每個車間不少于兩名選手參賽。
3. 大賽分為預賽和決賽，預賽將于 6 月第一、二周兩天內分組進行；決賽將于 6 月第三周的周六進行。
三、獎勵方式
為鼓勵員工參與比賽，公司設立獎勵：
1. 團體獎勵：根據工作技能比拼總成績，前三名車間團隊將獲得獎金及獎杯。
2. 個人獎勵：根據工作技能比拼總成績，前三名選手將獲得獎金及獎杯。
3. 比賽優秀選手表彰：將評選出優秀選手，并在公司內部公示表彰。
四、注意事項
1. 比賽參賽選手應當按時到場參加現場操作，未到場者視為自行放棄比賽資格。
2. 比賽選手需正確穿戴勞保用品和符合安全要求的服裝。
3. 比賽選手應當遵守比賽規則和裁判的`裁決。若出現不當行為，比賽成績將被取消。
4. 為了保證比賽的公正性和嚴肅性，本次比賽禁止任何形式的舞弊行為，一經發現將嚴格追究相關員工的責任。
五、總結
通過比賽，我們將更好地了解員工個人的工作技能和發現企業生產車間中的問題，以提高企業生產效率，增強企業競爭力。
以上是本次生產車間技能大賽的方案，希望參賽員工積極參與，充分展示企業的風貌和實力。
生產車間管理方案 11
針對公司一季度經濟運行分析會上提出的“降本增效”的指示，為進一步提升檢修車間成本競爭優勢，更好地降本增效，全面實現年度目標，增強車間職工的責任感和使命感。
檢修車間積極響應“降本增效，節能降耗，深入意識”并貫徹落實到實際工作中去，并積極展開。
一、“降本增效”目標
通過開展“降本增效”實踐活動，使全車間牢固樹立成本意識、節約意識、效益意識，以創新的思維尋求降本增效的新途徑，徹底改變工作中存在的問題，從自身做起，從現在做起，從點滴做起，從節約每一分錢、每一度電、每一滴水、每一張紙做起，通過良好的行為習慣，務實的工作作風，為完成年度目標貢獻聰明才智，真正實現公司效益的穩步增長。
二、“降本增效”檢查內容
通過車間每周組織的專項檢查從以下幾個方面進行：
1、查成本意識，改浪費習慣思維，促進思想觀念更新。
要重點查職工在履行崗位職責過程中及檢修過程中，成本意識強不強，浪費現象多不多。
要徹底改變“家大業大”、“大手大腳”，“視而不見”、“生產任務緊、浪費點不要緊”，“只算大賬，不算小賬”、“這是領導考慮的事，降本增效與已無關”等習慣思維。
引導車間全體成員增強危機感與責任感，強化做好降本增效的信心與決心。
2、查浪費現象，要針對安全、檢修、搶修、技改、技術革新、管理等方面存在的問題和薄弱環節，查找影響成本、效益方面存在的問題和不足，大力改進優化檢修流程，改變工作方法，提倡技術革新，進行修舊利廢等，做到精打細算，努力杜絕一切鋪張浪費現象。
3、查檢修工作，改善檢修工作中薄弱環節，贏得生產時間，提高檢修效率、質量。
要重點查檢修前工作準備、檢修安全措施、備品備件落實、加工圖紙審核、方案技術交底、技術革新等增效措施。
改善檢修工作中的薄弱環節。
開展QC小組活動，集中員工的力量和智慧破解影響降本增效的難題，著力推進科學發展和技術進步，全面提高工作質量和工作效率。
具體表現在：
1、備煤；提高精煤、原煤堆取料機的檢修質量及效率，確保設備長時間穩定運行，減少使用鏟車上煤現象，確保精煤、原煤堆取料機的開機率90%以上。
2、煉焦；加強J101系統設備維護，使J101系統設備長期穩定運行，減少C101-C104系統開機率，確保J101系統設備的開機率90%以上。
3、在確保備品備件準備齊全，環境條件允許的情況下焦粉制備設備開機率達到60%以上。
4、化產；加強涼水塔水輪機的維護，減少冷卻塔風機的開機率。
5、確保焦爐氣壓縮機及C02壓縮機備機完好率達到99%等。
4、查服務作風，要重點查檢修人員工作行為“浮躁”、工作方式“粗暴”，工作不講實效，遇事推諉扯皮，工作責任意識不強，等現象。
要徹底轉變服務作風，增強責任意識，使每位職工都有“責任大于能力，責任面前無小事，責任就是榮譽”的工作責任意識，以強烈的責任感和使命感，干好本職工作。
三、“降本增效”具體方案
1.靠管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。
檢修車間將強化成本核算，在氧氣乙炔、電焊條、螺栓、工器具易耗品（鉆頭、砂輪片、切割片、美工刀片等）、石棉板、盤根等各個環節加強管理，把生產檢修中所用的材料、備品備件、油料油脂等細化到每項檢修工作成本中，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。
在此基礎上要加強材料、物資存放管理，車間要對入庫的.配件進行聯合驗收，并要求供貨商提高備品備件的加工質量及精度，同時車間對領回的材料、配件進行定制擺放，防止鋼材、油料、配件缺失及損壞以達到降低成本的目的。
2.靠技術改造降低成本
車間要樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，采用新技術、新工藝、新材料，提高檢修質量和效率，開辟降低生產成本的途徑。
一是要特別注重檢修工藝改革，積極采取新技術、新思路提高檢修質量，在達到檢修質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。
如：
1、煉焦車間煙氣轉換閥密封改造。
2、導煙車增加導煙管與上升管對接。
3.靠過硬的檢修質量降低成本
檢修質量與產品成本之間有著極為密切的關系。
檢修質量高，實際上也就節約了能源、原材料；檢修質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。
因此我們檢修車間將嚴把檢修質量關。
一是要強化質量管理，每項檢修任務反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要嚴格按照檢修技術標準進行檢修，對未達到檢修指標的不予質量驗收并考核。
三是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。
生產車間管理方案 12
企業生產車間是整個企業生產的核心，在不同的行業和生產領域中扮演著不同的角色。然而，在現代化生產流程中，加工設備和設備操作者并不是最重要的部分，管理和組織也同樣至關重要。
隨著企業發展和競爭日益加劇，提高生產車間的管理水平尤為重要，可以提高生產率和效率，降低生產成本，改善產品質量和經濟效益等方面產生了積極作用。那么，生產車間管理提升方案需要我們從哪些方面來考慮呢？
一、管理理念升級
生產車間管理理念升級是提升生產車間管理水平的基礎，從這個方面入手，可以為整個生產車間管理提升積累經驗。在生產車間中，管理者需要正確認識自己的職責，不斷完善管理制度。此外，生產車間管理同樣需要與時俱進，增強自身的學習能力，了解市場動態和行業動向。管理者需要適應變化，在變化中尋求提升、創新和發展，才能更好地適應現代生產的'需求。
二、應用信息技術
在生產車間管理中，所謂的“管理”是指對生產車間的員工、制度和過程進行有效的跟蹤和監控，以便及時發現問題和調整方案。因此，信息技術是提升生產車間管理水平的重要手段。我們可以利用PLC（可編程邏輯控制器）、MES（制造執行系統）、ERP（企業資源規劃系統）等信息技術，進行生產計劃、數據監測、設備控制、資源管理等方面的管理。同時，借助生產數據分析，還可以進行多角度的統計分析，找出存在的問題，并且切實解決。
三、持續改進
生產車間管理永遠不會是一成不變的。對于每一個企業來說，管理都是需要不斷改進和完善的。只有持續改進,才能跟上市場變化，以及新技術、新設備的推廣不斷地提高生產效率。我們需要從不斷改進工藝、操作流程和工作環境等方面入手，引導和積極推動員工持續改善，提高他們的生產能力和效率。同時，也要完善員工的崗位培訓計劃，不斷培養和提升員工的專業技能，提高其質量意識和安全意識。
四、管理制度創新
現代生產中，管理制度管理越來越重要，從制定制度到執行管理，都需要保證運行的高效健康。因此，我們可以通過優化生產車間制度管理，降低企業運營產生的制度性風險，從而實現傳統制度向現代管理的轉型。
五、建立激勵機制
生產車間員工是實現有效生產的主要力量。因此，建立良好的激勵機制，對于吸引、留住和管理優秀的員工，保持生產車間的穩定和活力非常重要。我們可以應用獎懲制度、績效考核、薪酬體系等方法，為員工營造一個積極的工作環境，并且有針對性地激勵員工，提高他們的工作積極性和工作效率。
當然，提升生產車間管理水平不是一蹴而就的事情，需要企業全體員工保持耐心和堅持，不斷創新和完善管理策略，實現整個生產車間的全面管理提升。
生產車間管理方案 13
為進一步提升企業生產車間員工技能，增強員工之間的交流，鼓勵員工持續學習和提高技能，我們擬定了一個生產車間技能比武大賽方案。
比武大賽的目的
本次生產車間技能比武大賽的目的是：
1.進一步提升車間員工的技能水平，鼓勵員工持續學習和提升技能；
2.加強車間員工之間的交流和合作，提升團隊合作意識；
3.為企業生產車間注入活力，提高工作效率，減少生產成本。
比武內容
本次生產車間技能比武大賽分為三個層次：技術操作、安全生產技能和團隊合作。比武項目如下：
技術操作
1.機床操作：要求參賽選手掌握機床的正常操作技能，包括開關機、上下料、夾緊、加工等。
2.絕緣處理：要求參賽選手掌握電器絕緣處理的技能，包括絕緣處理工具的使用和絕緣層的包覆等。
3.裝配調試：要求參賽選手掌握裝配調試的技能，包括產品圖紙的閱讀、操作規程的了解、裝配工具的使用等。
安全生產技能
1.應急處理：要求參賽選手掌握應急處理的技能，包括火災、電氣事故、機械故障等突發事件的處理方法。
2.個人防護：要求參賽選手掌握個人防護知識和技能，包括佩戴安全帽、安全鞋、勞保手套等防護用品。
團隊合作
1.協同作業：要求參賽選手分組協同完成指定任務，體現團隊協作能力。
2.解決問題：要求參賽選手團隊協作，共同解決車間實際問題，體現團隊的整體協作水平。
比武形式
1.資格選拔賽：在車間內進行，通過設定的項目進行測試，篩選出前10名選手進入決賽。
2.決賽：在公司內部舉行，主要由展示和答辯兩個環節組成。參賽選手需要在一個設定的時間內將技術操作、安全生產技能和團隊合作三個方面的實際操作和解決問題的經驗和技巧做出展示。同時，需要對技術操作和安全生產技能進行答辯。
比武獎勵
1.一等獎：獎金5000元；
2.二等獎：獎金3000元；
3.三等獎：獎金1000元。
此外，獲獎者還將獲得開展技術交流、職業生涯發展輔導等相關獎勵。
比武策劃團隊
1. 比武大賽組織人員：負責整個比武大賽的組織、協調、執行等相關工作，包括選手招募、規則設置、比武流程安排等。
2. 比武宣傳組：負責比武活動的宣傳、推廣和報道工作，包括宣傳海報、宣傳視頻等。
3. 計分組：負責比武活動現場的計時和得分，確保比武結果的正確和公平。
4. 安全保障組：負責組織、指導比武現場安全管理工作，確保比武現場的.安全。
比武方案的實施
1.招募參賽選手。在車間內廣泛發動、選拔人員，并安排資格選拔賽；
2.比武形式的確定。制定參賽選手的規則、競賽流程、評審標準、時間安排等方案；
3.比武前技能培訓。組織參賽選手參加相關的技能培訓和演習，提高技能水平和實戰能力；
4.比武實施。根據設定的方案時間和流程，開展比武活動；
5.確定獲獎名單和頒發獎勵。依據比武成績和評審標準，確定獲獎名單和頒發獎勵。
總之，生產車間技能比武大賽方案將通過競爭、交流、學習為企業注入新的活力，提高生產效率，降低生產成本，使企業更好地應對市場變動，實現更快的發展。
生產車間管理方案 14
為提升質量品質和質量管理水平，營造人人關心質量和重視質量的良好氛圍，公司決定舉辦第四屆“質量月”活動方案。
一、成立“質量月”活動領導小組
組長：
副組長：
高玉中
組員：各部門主管/部長，劉曉波，薛臘燕
二、大力營造“質量月”的濃厚氛圍
（1）、8月底至9月初在飯堂、車間生產區域的主要通道，懸掛橫幅、標語，張貼海報，對質量文化進行宣傳，營造全員關注質量的良好氛圍。
（2）、9月1日組織召開公司第四屆"質量月"活動動員大會。
（3）、及時報道公司及各部門開展"質量月"活動的相關內容，將"質量月"活動的工作信息傳遞給公司員工。
三、建立QC小組活動
1，以車間部門為單位，每個單位至少提出一個質量活動項目（質量部3個以上），并能在項目組長的帶領下進行QC活動。
2，費用見附頁2；對所有提出的'活動項目進行評審，分一等獎，二等獎和三等獎，對獲一等二等獎的項目報送總部。
四、質量月有獎征文、攝影活動
（1)、從9月1日起至9月30日截稿，應征文體不限（如：記敘文、議論文、詩歌、散文等），字數500字以上。每個車間在質量月活動期間,需提交1篇應征文章或至少1張攝影圖片。
（2），費用見附頁2；
活動組對提交的質量征文進行征文質量評選，評出前三名給予獎勵。
五、質量技能比武活動
1、焊工焊接技能比賽（方案與總部一樣）
2、費用見附頁2；評出前三名給予獎勵。
六、評選質量優秀班組和質量標兵
1，各部門可在質量月活動實施期間提出本部門候選優秀質量班組（每個車間報1名）和候選質量標兵（每個車間報2名）；
2，依據20xx年7月、8月和9月質量部提供的數據和民主評議進行評選，各事業部質量優秀班組2名，質量標兵2名。
七、總結
通過“質量月”活動，按照策劃-實施-檢查-處置的PDCA方法來評估和改進運作的項目，細致分析、深刻總結，把質量意識真正落實到實際工作中去。全體員工要以“質量月”活動為契機，全面提高質量意識和技術水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放過不良品，增強和提高產品競爭力。
生產車間管理方案 15
一、引言
隨著企業規模的擴大和生產車間的復雜性增加，如何制定合理的薪資方案是一項重要的管理任務。本文將從以下幾個方面來探討生產車間薪資方案的設計與實施。
二、確定薪資結構
1. 薪資結構的意義
薪資結構是指公司內部各個崗位的薪資關系，包括基本工資、績效獎金、津貼等。合理的薪資結構可以激發員工的工作積極性和創造力，提高生產車間的整體績效。
2. 確定薪資等級
根據生產車間的崗位職責和要求，將員工分為不同的薪資等級。可以根據市場調研和員工能力評估來確定每個等級的薪資水平，以保證薪資的公平性和競爭力。
三、制定薪資標準
1. 薪資標準的制定原則
薪資標準的`制定需要考慮以下幾個原則：內外公平原則、激勵原則、可行性原則和競爭原則。內外公平原則是指薪資要與市場薪資水平相匹配，激勵原則是指薪資要與員工表現和貢獻相對應，可行性原則是指薪資要符合企業的財務狀況和可持續性，競爭原則是指薪資要具有一定的競爭力，以吸引和留住人才。
2. 薪資調研與測算
進行市場調研，了解同行業同崗位的薪資水平，根據公司的財務狀況和員工的表現，進行薪資測算。可以采用薪資測算模型，計算出每個崗位的薪資范圍和福利待遇，以便制定薪資標準。
四、薪資實施與調整
1. 薪資方案的宣講與培訓
制定好薪資方案后，需要將其宣講給員工，讓員工了解薪資方案的設計原則和實施細則，以及薪資與績效的關系。同時，還需要為員工提供相關的培訓，提高他們理解和運用薪資方案的能力。
2. 薪資調整的機制與頻率
薪資調整應該建立在員工的基礎上，通過定期的績效評估，對員工的薪資進行調整。調整的頻率可以根據企業的財務狀況和員工的表現來確定，一般可以選擇年度或半年度進行。
生產車間薪資方案的設計與實施是一項復雜而重要的管理任務。通過確定薪資結構、制定薪資標準、薪資測算與調整等步驟，可以有效激發員工的工作積極性和創造力，提高生產車間的整體績效。
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實行精細化管理的其中一個主要目的，同時也是重點就是：節支降耗、降本增效。故采掘車間將擬定如下方案推進降本增效的工作上一個新的臺階：
一、全面開展修舊利廢
采掘車間在每臺設備維修后都要更換下大量廢舊物資，以前對它們處理總是所有舊件直接返回礦方處理，其中有很多修復價值的配件返回礦方后存入廢品庫再也無人問津，造成了資源的浪費。
修舊利廢可以降低生產成本，提高物資的利用率。設備維修生產過程中，部分更換下來的材料、配件等物資，經過維修就可以達到原有性能，相比采購新物資，節約了大量的資金投入，充分發揮了物資價值，減少了物資的閑置浪費，降低了生產成本，提高了經濟效益，而且還減少了物資浪費。
通過修舊利廢，資源重復利用，可為企業節約大量材料成本，降低設備維修時的新配件投入量，帶來可觀的經濟效益。
采掘車間目前開展了包括電纜接頭、水流量壓力開關、換向閥、變頻器、RIO模塊的修舊利廢工作。
但這些項目還停留在舊件拼湊的層面，沒有真正的進行深入修復階段。
今后采掘車間將擴展修舊利廢的范圍，加大修舊利廢力度，提高修舊利廢的能力。主要開展各類閥塊的修復，各類電氣配件的修復。并且根據損壞情況購買相應的內部元器件，達到真正的深入修復。
當然在修舊利廢實施過程中可能存在的問題和誤區主要有：
1、盲目實施：不做項目評估，盲目實施，導致修舊利廢投入成本大于其使用成本。
2、強行實施：對沒有能力的項目強行實施，導致舊件永久性報廢，還浪費人力、物力。
針對采掘車間現在修舊利廢的現狀、計劃和可能存在的問題，車間制定了以下實施措施：
1、加大對修舊利廢工作的宣傳力度，尤其是對基層班組的宣傳，讓每個人全面認識修舊利廢工作是一個企業與個人雙贏的事情。依托科學獎勵考核制度，調動職工投身修舊利廢工作的積極性，讓職工切身感受修舊利廢帶來的實惠，主動投入修舊利廢工作。
2、加強相關人員的精細化管理
修舊利廢工作是一個系統工作，需要幾個班組共同配合完成。尤其是車間計劃員要把好物資的發放關。班組領料時，計劃員要根據車間庫存情況下發領料單，能用舊的決不發放新的。
同時還要對計劃員等相關人員定期不定期地進行考核，一經發現有舊的而發放新的情況，就要進行相應處罰，督促他們投入修舊利廢工作。
3、加強廢舊物資的回收的精細化管理
設備的回收是修舊利廢工作的起點，保證回收的質量與數量至關重要，要對廢舊物資實行分類管理和存放，根據廢舊物資的修復價值、原值、修復難易度進行分類。對回收的.廢舊物資進行妥善保管并登記，落實保管責任，嚴格執行廢舊物資進出臺賬。
4、建立完善有效的管理和激勵制度
由于大部分職工怕影響正常工作時間，對修舊利廢的積極性不高，對報廢物資的回收認識不足，材料隨用隨丟，浪費嚴重。有部分小件物品比如：膠管卡子、螺栓、堵頭等等大都是一次使用，而其大部分還可以重復使用，另外修復后的物資在性能、安全性等各方面跟新的相比有一定差距，如何讓職工從內心愿意領修復好的，沒有良好的激勵制度職工是不會真正愿意去做。這就要車間要對修舊利廢工作足夠重視，科學設置獎勵制度，使員工得到實惠，調動起積極性，讓職工切身感受到修舊利廢帶來的好處，從被動接受轉化為主動去做。
二、提高自修復能力
采掘車間作為一個維修車間，在當前的經濟形勢下，一定要提高自修能力，不能單純的成為一個裝配車間或是換件車間。
針對此情況，車間準備對滾筒，支撐滑靴、導向滑靴等有修復價值的結構件，車間進行自修，減少換新價和外委修復，從而降低維修成本。目前車間已經開展了包括截割滾筒、破碎滾筒、支撐滑靴等結構件的修復工作。
下一步車間將進一步拓寬自修范圍，開發以前只換不修的一些機構件的修復。
三、實施全程物料管控
物料管控是項目成本管理的永恒主題，車間在進行設備維修時，尤其是采掘設備的維修，其配件種類較多，往往維修一臺設備會有三四千種配件，經過拆解、轉運、清洗、檢測、分類等多道工序后容易出現配件檢測漏項，導致配件計劃漏項，造成組裝困難。這將嚴重影響設備維修的工期，為了更好的優化設備維修流程，精確配件提報，必須實現設備維修配件的全程管控。
主要實施方案：
以合同或單項目管理為目標，以生產作業流程的機物料消耗全程管理為主線，建立從物資計劃提報、領用、消耗、回收、移交、盤庫、報廢的全過程表單管理體系，實現物料的全過程的閉環跟單管理。
通過單項目的物料全程管理，實現單項目物料消耗的據實統計和核算，并通過單個生產作業的物資消耗，分析出所有作業流程的物料使用情況，以及其合理性，為優化工作流程提供必要的依據。最終，通過單項目的物料消耗分析，形成單項目、單流程生產作業的物料消耗定額。為節支降耗的精細化管理提供可靠的數據支撐。
這就要求，車間在管理的過程中要以合同或項目為管理基礎，按照生產作業名稱逐日統計班組各個作業流程中的物料消耗。通過對生產作業流程步驟物資消耗的統計分析，計算出單個生產作業的物資消耗、單項目物資消耗，最終確定物資消耗定額。
四、設備維修配件分類精細化管理
車間需要對各種機型的采掘設備編制完整配件基礎表，并將其分為4大板塊分別是：設備部件的基礎配件信息、拆解情況、檢測情況、匯總情況，從設備入廠驗收完后就對每一個配件進行跟蹤，達到各個零部件的標簽式跟蹤管理。
1、設備維修配件分類精細化管理的工作步驟
此方法主要目的是提高配件提報和領取的準確率，方法為：
1、設備拆解時對所有配件進行初步檢測和確認并進行登記；
2、對設備配件進行檢測時對每個配件進行登記分類；
3、最后對前兩項的登記內容進行現場核實和匯總，形成完整的配件分類管理匯總表；
4、利用登記表進行配件的申領、修復以及統計分析工作。
2、設備維修配件分類精細化管理的工作要求
在設備的拆解過程中要求填寫部件拆解情況信息跟蹤表，拆解情況包括配件完好（目測）、配件損壞（目測）、短缺件、拆解人、拆解時間，目測配件損壞必須是配件缺失或已無法使用，在拆解過程中使得管理人員、技術人員、檢測人員和現場拆解組裝人員第一時間明確的了解到所有配件的損壞情況，為下一步的工作流程做一個良好的鋪墊。
在設備零部件的檢測過程中要求填寫零部件的檢測數量、檢測人、檢測時間、詳細檢測情況，通過對所有檢測零部件的檢測結果和分類情況，技術員可以準確的下達重復使用件明細、新件領料單、修復申請單，同時對此臺設備的維修工程量有一個初步的核算。
最后，需要填寫的是整機配件匯總情況，包括完好件（重復使用件）、修復件（自修件、機加修復件、外委修）、報廢件（需領用新件或加工）；短缺件（需領用新件或加工）、匯總技術員、匯總時間、備注等項目。這樣一個完整的設備維修配件情況就一目了然的集中呈現在我們的眼前。對現場的設備維修會起到決定性的指導意義。
采掘車間將通過以上四個方面的工作把降本增效這一經濟新常態下的新主題工作開展的更好。
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