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            機械加工企業安全生產應急預案

            時間:2022-06-30 04:58:54 機械/重工/工業自動化 我要投稿
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            機械加工企業安全生產應急預案

              1、總則

            機械加工企業安全生產應急預案

              1.1編制目的

              為加強機械加工企業安全生產事故應急處理的綜合指揮能力和應急處置能力,規范企業應急管理和應急響應程序,確保在發生安全生產事故時,能及時、有效地開展企業自救,實施應急救援,盡最大可能減少事故的危害和損失,保障職工生命和企業財產安全,促進企業全面、協調、可持續發展,特編制本預案。

              1.2編制依據

              《中華人民共和國安全生產法》、

              《中華人民共和國消防法》

              《國家安全生產事故災難應急預案》

              《特種設備安全監察條例》

              《生產安全事故報告和調查處理條例》

              《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》

              1.3適用范圍

              本預案適用于機械加工企業可能發生的以下事故災難:

              機械設備傷害事故;

              電氣事故;

              火災、爆炸事故;

              氧氣瓶氧氣泄露或爆炸事故;

              起重設備傷害事故;

              廠房設施倒塌傷人事故。

              放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。

              其他性質較為嚴重、產生較大社會影響的安全生產事故。

              應急預案體系

              機械加工企業安全生產事故應急預案體系包括:

              綜合應急預案一個:《機械加工企業廠安全生產事故綜合應急預案》;

              專項應急預案三個:

              《機械加工設備事故專項應急預案》;

              《起重設備事故專項應急預案》;

              《火災專項事故應專項急預案》。

              現場處置方案十一個:

              《熱加工車間事故現場處置方案》;

              《氧氣罐泄露、爆炸事故現場處置方案》;

              《廠房設施倒塌事故現場處置方案》;

              《電氣設備漏電及觸電事故現場處置方案》;

              《鍋爐壓力容器事故應急處置方案》;

              《危險(油或化工)庫房事故應急處置方案》

              《安全生產事故醫療救護現場處置方案》。

              機械加工企業安全生產事故應急預案體系示意圖(略)。

              工作基本原則

              應急工作堅持以人為本、安全第一;統一指揮,分級負責;依靠科學,依法規范;預防為主,平戰結合的基本原則。

              以人為本,安全第一。把員工生命安全和身體健康放在首位,最大限度地預防和減少安全生產事故造成的人員傷亡。在事故發生后,立即營救受傷人員,組織疏散或采取其他措施,有效保護危險區域內的其他員工的人身安全。切實加強應急救援人員自身的安全防護。采用先進的應急救援裝備,迅速控制事態,減少和消除事故造成的后果和影響。

              統一領導,分級負責。在企業應急指揮中心的組織協調下,各職能部門、各應急工作小組要按照各自的職責和權限,負責有關安全生產事故的應急管理和應急處置工作,認真履行安全生產責任制,建立健全安全生產事故應急預案體系和應急響應機制。

              依靠科學,依法規范。采用先進的救援裝備和技術,增強應急救援能力。依法規范應急救援工作,確保應急預案的科學性和可操作性。

              預防為主,平戰結合。貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,做好預防、預測、預警和預報工作,做好事故風險評估、救援物資儲備、應急隊伍建設、應急裝備完善、定期進行預案演練等工作,提高企業應對各類事故的整體能力。

              2、生產經營單位的危險性分析

              生產經營單位概況

              單位地址:××省××市×××區

              從業人數:××人

              隸屬關系:×××××

              主要原材料:鋼材、鐵板、管材

              主要產品:××××機械(或設備)

              產量等內容:×××臺/每年

              企業周邊重大危險源或重要設施、目標、場所和布局情況:

              ×××××××××××××××××××××××××××××××××。

              危險源與風險分析

              通過對企業各生產場所危險分析和識別,初步辨識出重大危險源可能導致以下重特大安全生產事故。機械加工企業集機械冷加工、機械熱加工、表面處理、熱處理、鍛鑄造、木加工、橡膠塑料加工等綜合加工能力及水、電、氣、暖供應的動力運行為一體,存在生產環節多、工藝復雜等特點,涉及噴漆、油封、鑄造、熱處理、電爐、油庫、空氣壓縮站、鍋爐房、壓力容器、變配電站等十余類危險源。這些危險源蘊含著相當大的能量,一旦失控,所造成的危害和損失將是巨大的。某機械加工企業所存在的危險源及其可能導致的安全生產事故如表所示(略)。

              事故的類型

              機械加工企業安全生產事故類型通常分為如下幾種:

              機械設備傷害事故;

              因機械加工企業使用的機械加工設備較多,包括各生產車間使用的車床、銑床、鏜床、刨床、磨床、剪板機、砂輪機、鋸床等機床設備,如操作使用不當很可能對操作者本人或其他人造成傷害事故。例如工件飛出、跌落造成人員傷害;刀具、刃具、磨床砂輪、鋸床、剪板機、砂輪機砂輪傷人事故等。

              起重設備傷害事故

              機械加工企業經常使用起重設備(行車或吊車,)起吊機器設備或較大的材料、工件,由于行車作業的特殊性,常常會由于操作人員操作不當或未及時維修造成的人員傷害事故。例如,若行車控制失靈造成的大車運行不能停車,則行車承載的物件可能撞擊傷人,若小車控制失靈運行不能停車也可能造成行車承載的物件撞擊傷人事故;大車運行超越(或撞壞)終端限位或滑輪脫軌造成行車停車事故;行車運行過程吊起的物件墜落傷人或撞擊傷人事故;行車操作人員或設備維修人員高空作業時不慎墜落事故等。

              電氣事故

              機械加工企業常常發生電工人員或操作工因操作不當可能發生觸電、電弧灼傷、電氣短路、電氣線路起火等事故;電器設備及線路老化失修造成的電器設備絕緣破壞、漏電、電氣短路、電氣線路起火、等事故;配電室變配電設備由于操作不當或遭雷電襲擊造成的設備損壞等事故。氧氣瓶爆炸或氧氣泄露事故

              機械加工企業在進行焊接作業時常常要使用氧氣或乙炔氣等,而氧氣瓶、乙炔氣瓶因存儲、運輸、使用不當造成的氧氣泄漏或爆炸事故。電焊工作業時使用電焊機、氧氣罐、乙炔氣罐及焊槍等設備,因操作不當,可能發生的燙傷、氧氣罐、乙炔氣罐爆炸或泄露事故。

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