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勞動合同細解34：勞動定額標準工時

時間：2022-07-11 00:22:01 合同范文我要投稿

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勞動合同細解34：勞動定額（標準工時）

樂樂：標準時間=正常時間+寬放時間標準時間=正常時間×(1+寬放率);

寬放時間包括：私事寬放(如喝水、上廁所、擦汗、做工間操)、疲勞寬放、遲延寬放。

勞動定額之標準工時理論

勞動定額是指在一定的生產和技術條件下，生產單位產品或完成一定工作量應該消耗的勞動量(一般用勞動或工作時間來表示)標準或在單位時間內生產產品或完成工作量的標準。

勞動定額是衡量勞動(工作)效率的標準，是“工時定額”和“產量定額”的合稱。工時定額也可稱“時間定額”，是生產單位產品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規(guī)定的時間;對賓館服務員清理一間客房所規(guī)定的時間。產量定額也可稱“工作定額”，是在單位時間內(如小時、工作日或班次)規(guī)定的應生產產品的數量或應完成的工作量。如對車工規(guī)定一小時應加工的零件數量、對裝配工規(guī)定一個工作日應裝配的部件或產品的數量;對賓館服務員規(guī)定一個班次應清理客房的數量。工時定額和產量定額互為倒數，工時定額越低，產量定額就越高，反之，工時定額越高，產量定額就越低。在制造業(yè)里，單件小批生產的組織主要采用“工時定額”;大批量生產的組織主要采用“產量定額”。

常用工時定額制定方法

/> /> /> />工時定額是否先進合理，往往與制定定額的方法有很大關系。在制定、修訂工時定額時，首先應考慮采用哪一種方法。對以往工時定額制定方法和作業(yè)測定方法的回顧有助于經驗不足的家具工程師識別其中的優(yōu)劣，做出正確的選擇。

現對常用工時定額的制定方法、優(yōu)缺點及其適用性分析比較如下。

l、經驗估工法

/> /> />由定額工藝員、熟練工人、技術人員等根據產品的設計圖紙或實樣，工藝流程，憑自己過去的實際工作經驗，參考有關的技術資料，并考慮到設備、工裝和其它生產組織條件，估算出該產品或零件、工序所需要的勞動時間，這種估算勞動定額的方法稱之為經驗估工法。粗估算有粗細之分，粗估是按整個工序估算，細估則是按工序各組成部分分別估算，匯總后以確定工序的工時定額。

/> /> />影響經驗估工法的因素有：工件幾何形狀及其復雜程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技術要求;工件的材質情況以及加工余量的大小;加工設備的類型、精度和效能;機器臺時利用率的高低。

/> /> />經驗估工法的缺點是準確性差，且其產生的原因難以分析;穩(wěn)定性差，不同的定額員、不同的估算時間，將得到不同的估算值;缺乏先進性，既無對過去工時浪費的檢查，也不考慮將來有無提高工時效率的有利因素，一般是保守的、偏低的。經驗估工法的優(yōu)點是簡便易行，工作量小;能迅速滿足企業(yè)生產需要;對企業(yè)的管理水平要求不高無需歷史統(tǒng)計資料。

/> /> />經驗估工法適用于單件、多品種或零星雜活如替補件、定制及新產品試制等情形下定額的制定或對于勞動定額工作還處于初創(chuàng)階段的企業(yè)還是比較現實可行的。目前家具業(yè)用于工資計算的工時定額，多用此法確定。當某一作業(yè)在短時間內難以重復或重復次數很少時，可以用經驗值估計，設定一個比較合理的數值。

/> /> />2、統(tǒng)計分析法

/> /> />把企業(yè)過去一段時間內生產該產品或零件或同類產品所實際悄耗工時的原始記錄資料，通過一定的統(tǒng)計、分析、整理工作，計算出該產品或零件的實際耗用勞動時間作為主要依據而制定勞動定額的方法。

/> /> />統(tǒng)計法一般都要計算三個數：

/>(1)最優(yōu)數，即單位產品或零件耗用工時最少，或單位時間內產量最高的數字;

/>(2)平均達到數，即以各個數項加權平均所得的數字：

/>(3)平均先進數，采用二次平均法，將平均達到數作為最低標準，將達到的和比該標準先進的各個數項選出來，兩次加權平均計算所得的數字。也可采用3/8法或1/3法,前者是將n個統(tǒng)計作業(yè)時間數據按從小到大的次序排列,排好后取第(n+1)×3/8所對應的時間值作為標準勞動定額時間;后者是將n個統(tǒng)計作業(yè)時間數據按從小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所對應的時間值作為標準勞動定額時間，必要時兩種方法都可以用插值法求取時間值。應用時，一般采用平均先進數。

/> /> />統(tǒng)計定額有一定的歷史統(tǒng)計資料作為依據比經驗估工定額客觀一些，且技術性要求不高，對于初期建立勞動定額的企業(yè)是一種比較現實的制定勞動定領的方法。但若單純憑統(tǒng)計數字計算決定，定額有時會偏高或偏低，因為它忽視了個人潛力和積極性的因素。因此，應當加以適當地分析和調整。

/> /> />3、作業(yè)側定法

/> /> />通過現場的工作抽樣和秒表時間研究及影像法，對當前的生產條件(技術條件、組織條件和工藝方法等)進行科學的調查分析研究，查找漏洞，減少浪費，制定改進措施和勞動定額這種方法的意義不僅在于制定勞動定額，還可以用來發(fā)現和總結、推廣先進工作方法，改善勞動組織和編制定員，改進設備利用，研究生產潛力。

/> /> />作業(yè)測定定額具有較充分的技術依據，定額水平比較合理，易于平衡，是比較先進的一種方法;其缺點是方法比較復雜，工作量大，因此有些家具企業(yè)存在擔心畏難心理，而有些IE人員缺乏知識不得其法。此外，這種方法制訂定額缺乏及時性，對企業(yè)管理要求較高，對于單件小批生產、規(guī)模小，基礎差的企業(yè)不能廣泛適用。

/> /> />4、預定時間標準法

/> /> />預定時間標準法(Predetermined Time Standard,PTS),是將人所進行的全部作業(yè)分解成幾個基本動作,對各基本動作按其性質和條件代換成預先規(guī)定的時間值,以此來確定標準時間的方法。

/> /> />將時間研究與動作研究相結合，是美國人西格(A.B.Segnr)在1924年提出來的(MTA)。1934年美國的奎克(J.H>Quik)的創(chuàng)立工作因素體系(Work Factor System,WF).1948年美國的梅納德(H.B.Maynad)等人發(fā)表了時間測量方法(Methods Time Measurement,MTM)，隨后又發(fā)表了MTM-1、MTM-2及WF等簡易法.但隨著科技的發(fā)展,產品趨向于小批量、短周期時以上方法仍存在諸多不便。1966年澳大利亞的海特(G.C.Heyde)博士創(chuàng)立預定時間模數排列法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,MOD法)，得到了廣泛應用。目前PTS法已有40多種，但MOD法占據著最主要的位置。

/> /> />在作業(yè)測定中，PTS法可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作經常合理改進：可以預先設計最佳的作業(yè)方法.正確掌握作業(yè)方法;可以不使用秒表，在工作之前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程，從而各個企業(yè)和車間制定的標準容易保持一致;不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價就能預先客觀地確定作業(yè)的標準時間;不需要定額;當作業(yè)發(fā)生變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據的預定動作時間標準不變;PTS法在某些行業(yè)是平衡流水線的最佳方法。

/> /> />PTS法主要用于確定標準時間，改善作業(yè)方法，進行產品設計選擇和設計機械設備和工夾具，以及對秒表測時的準確性進行驗證等。PTS的使用范圍相當廣泛，除了因在作業(yè)中使用機械設備而使作業(yè)時間受機器的制約以及需要細心判斷的作業(yè)場合外，均可應用PTS進行作業(yè)研究。然而這種微觀的、基于動作的方法不能適用于目前的家具生產作業(yè)。

/> /> />5、標準資料法

/> /> />標準資料是將直接由作業(yè)測定〔工作抽樣、時間研究)、PTS等方法所獲得的大量測定值或經驗值，經分析整理、編制而成的某種結構的作業(yè)要素(基本操作單元)的正常時間值的數據庫。利用標準資料，加上適當的寬放量來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法叫標準資料方法。

/> /> />標準資料以其它作業(yè)測定方法為基礎，預先確定時間數據，因此和預定時間標準相似。但標準資料所涉及的作業(yè)階次是作業(yè)要素，而PTS所積累的是動作要素的時間數據。

/> /> />標準資料中的數據必須進行分類和編碼，同時考慮操作、產品結構、工藝、設備種類及其性能等直接影響作業(yè)時間的因素，以便使用者容易快速檢索，得到所需要的正確數據。具體分類方法可結合圖紙編號與管理、PDM、GT、ERT、BCT等來實施，盡量相互借鑒、兼顧統(tǒng)一。

/> /> />標準資料的形式主要有三種：函數解析式(經驗公式)、圖線(包括計算圖表、學習曲線)、編碼表格式。其中表格式便于檢索，最為常用，圖線一般是一種過渡性資料。

/> /> />標準資料法尤其適用于編制新產品作業(yè)計劃、評價新產品或對生產和裝配線進行均衡調整，同時也適用于制定新產品的勞動定額，確定工廠生產能力和成本預算，推行獎勵工資制，提供設備采購決策咨詢，衡量管理的有效性，建立有效的工廠布置等。

/> /> />簡化和標準化是工業(yè)工程工程師必須具備的基本意識.對于家具業(yè)的工時定額的制定同樣如此。

/> /> />6、典型推算法

/> /> />典型推算法是通過對現成的同類型或相似的零件甚至相似的操作單元的定額進行分析、比較，而進行類推并制訂出的勞動定額的方法。應用典型推算法方法如下。

/> /> />(l)零件的歸類分組，可以按零件的結構和幾何形狀的相似性歸類分組，或按零件的加工部位的相似性歸類分組，或按零件的工藝特征的相似性歸類分組。標準化和成組技術是標準資料法和典型推算法的強有力武器。如果企業(yè)已經實施了成組技術，則可結合成組技術的零部件組的劃分，檢查是否需要進一步進行細分。

/>(2)選擇典型零件。典型零件應該是標準件，同時可以選擇該類型中工藝過程最長(類)或工序內容最多(組)、結構復雜的零件作為典型件，根據零件數量統(tǒng)計選擇經常出現的零件作為典型件。

/>(3)編制典型時間標準的方法。在制定定額時，首先在同類型或相似的很多零件中選擇具有代表性的零件，先行制定出典型定額(無論采取經驗法、統(tǒng)計法還是作業(yè)測定法中的哪一種)。典型時間標準要按照一定的生產技術和生產組織條件、合理的工藝規(guī)程和所采用的設備、工具、材料、加工要求等編制。編制典型時間標準的依據為典型零件的工序(工步)和規(guī)格分檔。典型零作的每道工序(工步)，應將工時測準。

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