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焊接熔深檢測方法
近幾年來，隨著冶金、機械、石化、電力以及原子能、航天等現代化技術的高速發展，對產品焊接的穩定性性能的要求也越來越高，而焊接的熔深是焊接機械性能的重要標志與外在表現，所以，對焊接熔深的有效檢測成為檢驗焊接效果的重要手段。以下是小編整理的焊接熔深檢測方法，歡迎閱讀。
粗切割
1、切割前需按照《熔深試驗報告》要求在產品上標出需做熔深的焊縫序號（標注時注意避開刀口位置）。
2、切割時盡量少切，提高效率，并考慮下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。
3、焊縫區域切下，體積不宜太大，以免影響后續精密切割，且不能破壞焊縫。
精切割
1、一般取焊縫中間位置稍向收弧端靠近一點，且保持與樣件焊縫垂直，一條焊縫兩端都標記焊縫序號，切割完后優先選取收弧端做熔深。
2、要確保樣件夾緊的情況下開始切割，切割時刀片剛接觸樣件時速度要慢。遵循：“慢進、快切、慢出”的原則。
3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。
粗磨
1、盡量把毛刺磨掉，讓兩板及焊縫處的輪廓凸顯出來。表面需磨平，保證觀察熔深的區域是一個平面。
2、樣件接觸砂紙過程按照下圖所示過程操作，防止樣件刮破砂紙。
精磨
1、研磨時試樣應調整一個角度，不與上一號砂紙磨痕一致。試樣研磨時特別注意保證觀察熔深的區域是一個平面且表面光亮、無劃痕。
2、清水對研磨后的試樣進行清洗，將研磨時的灰塵，切割時夾雜在縫隙的沙子等洗掉，以免污染后續步驟中的腐蝕液，影響腐蝕效果。清洗后將樣件置入清水中防止表面生銹。
腐蝕
1、用硝酸（濃度65%～68%）與酒精配制成比例為5∶95的溶液，對試樣進行腐蝕，配制腐蝕液時一定要注意將硝酸慢慢倒入酒精里，并不斷攪拌。
2、把洗干凈的試樣放入腐蝕液里，泡至10～15秒左右，用鑷子夾起，用清水進行沖洗，會發現明顯的焊接熔深痕跡。如一次腐蝕較多樣件，后面的樣件腐蝕時間可以增長，具體時長根據腐蝕效果來定。
3、樣件腐蝕后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生銹。
4、腐蝕結束后5分鐘內在顯微鏡下觀察焊縫熔深，并拍照記錄。時間過長焊縫表面會被氧化，影響熔深的判斷。
拍照觀察
1、用顯微鏡對腐蝕后的試樣進行觀察，拍照。拍照時，從低倍到高倍，調節焦距至圖像最清晰狀態，試樣放平，光線不宜太暗。所拍照片倍數應與顯微鏡倍數為一致。再用測量工具對照片熔深進行測量，測量值保留在照片上進行存檔。
2、先測薄板側熔深，再測厚板側熔深。
熔深檢測顯微鏡檢測焊縫熔深試樣的方法介紹
（1）焊縫熔深顯微鏡外觀檢驗
焊接接頭的外觀檢驗主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。
（2）焊縫熔深顯微鏡致密性檢驗
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。測量焊接溶深的顯微鏡致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
蘇州南光電子科技有限公司的熔深檢測顯微鏡操作的一般步驟：
一、取樣（切割機）：
采用金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣，
二、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：
對于微小試樣，超薄試樣等，為了保護焊接區域的穩定和可靠性，避免制樣過程中造成的變形和沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得標準規格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后續的手持，或者自動磨拋稱為可能。
鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：
1、熱鑲嵌：利用金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化，時間短無污染，固化強度高；
2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固后獲得固化的試樣，特別適合不能加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。
三、研磨、預磨、拋光等：拋光機及磨拋機等：
研磨：表面質量特別差的，采用砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理，
預磨：采用粗細不同目數砂紙，分別進行粗磨、精磨等處理，
拋光：采用拋光織物（帶膠拋光絲絨，精拋絨等）+金剛石噴霧拋光劑等進行粗拋和精拋工作，
四、腐蝕：
為了焊接區域各部分有明顯的顯示，多數熔深要進行腐蝕處理，從而使得熔深的部位凸顯出來；
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