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性能保證書兩篇
篇一：NC托輥技術性能保證書
NC托輥技術性能保證書
我公司生產的托輥全部使用日本輸送機株式會社（簡稱NC公司）的技術與制造工藝。其產品特長是使用壽命長（可達5萬小時）徑跳�。ㄗ钚】蛇_0.45mm以下）旋轉阻力低（旋轉阻力系數(shù)f≤0.010），因此被譽為長壽命節(jié)能型托輥。
NC托輥技術性能保證書
焦作三島輸送機械有限公司生產的帶式輸送機托輥是引進具有世界先進水平的日本輸送機株式會社（NC公司）的全套技術與制造工藝精制而成。其之所以具有優(yōu)良性能及高品質的原因是由以下三方面因素決定的：
1.1.合理的結構及原材料選用
特殊結構：
�、俸臀覈鳧TII型TD75型的結構相比，首先托輥端面沒有任何進水進塵的縫隙，防塵防水性能極佳。
②軸承座的深度比國產的淺近30毫米，改善了軸承座的受力狀態(tài)，明顯增加托輥的使用壽命。
�、畚覀兊慕Y構是先將軸承座壓進管子，焊接后再裝軸承。保證軸承和潤滑脂完好無損。其他廠家是將軸承軸承座一同裝進管子（車止口）后再焊接。這樣，焊接過程中，由焊接產生的高溫，使軸承軌道灼傷。其次焊接高溫使?jié)櫥l(fā)生化學變化老化。因此降低了使用壽命。
④最佳狀態(tài)的同軸度（詳見加工工藝）。
軸：采用公差為±0.0065毫米，表面粗糙度為1.6，直線度不大于0.3 mm/ m的高精度的拉光圓鋼。鋼管：采用國家定點廠家專門為我公司生產的高精度托輥專用管，其橢圓度壁厚差直線度焊縫質量高于國家標準。
軸承：選用國內知名廠家產品，C3組游隙，ZZ雙面密封深溝球軸承，能承受一定的軸向載荷，高速運轉平穩(wěn)噪音小，壽命長。
軸承座：采用優(yōu)質冷軋深沖鋼板，由上市公司專門為我公司生產的高精度沖壓軸承座。
密封：托輥的壽命其實決定于密封效果的優(yōu)劣，軸承的理論壽命達幾十萬小時，造成軸承失效的是因為水塵等異物進入軸承內部，造成軸承滾珠滾道損壞所致。我公司自行設計開發(fā)的密封，是在日本NC公司密封結構的基礎上加以改進提高后制造的，其密封形式為我公司獨創(chuàng)的腔隙式密封結構，密封道長達80mm，明顯長于DT75型DTII型15mm。密封間隙保證在0.5mm左右。（DT75型DTII型的密封間隙為1.0 mm。）獲國家兩項專利，密封材料選用PBT-G，耐壓能力強，可達29000N（國家標準為15000N）以上，耐水性能強，耐溫度變化性能強。最為獨特的是采用內密封包住外密封結構形式，完全封閉了密封的端面，使塵和水很難進入到密封內部，防塵防水性能優(yōu)異。經日本NC公司及我公司多次試驗，托輥進水量均為0，粉塵只進入第一道密封轉彎2 mm處。
潤滑油：采用中國石化潤滑油公司生產的航空2#鋰基潤滑脂。在 -30°C~120°C的溫度下正常工作，不會出現(xiàn)析油干枯等現(xiàn)象，確保托輥使用壽命在50000小時以上。
上述原材料進廠時，按照國家標準GB10595-89規(guī)定進行嚴格檢查，確保原材料合格。
1.2.加工工藝
NC托輥具有世界先進水平的主要原因是它有自己獨特的成熟的加工工藝：
�、俨粚茏觾缺谶M行車削加工，在保證不損傷管子內表面圓度的情況下，利用托輥專用設備將軸承座以過盈的形式壓入高精度的托輥專用管中，壓裝過程中軸承座自動定心，并對鋼管的圓度進行校正，從根本上解決了傳統(tǒng)加工工藝中兩端軸承不同心的問題。不讓軸承受任何應力的影響，使托輥的徑跳旋轉阻力使用壽命等性能指標均達到最佳狀態(tài)。
�、谳S加工由專門工裝檢驗，不會出現(xiàn)直線度超標現(xiàn)象。
�、矍幌妒矫芊夥謨纱螇貉b，確保密封間隙在0.5毫米以內。
④二氧化碳氣體保護焊，保證焊縫質量，承載壓力大于40KN。焊縫光滑平整呈魚鱗狀，非常美觀。由于軸承座是以過盈的形式壓在管子內部的，軸承座和管子之間有較大的壓力，可以保證焊接過程中軸承座不產生任何變形。
上面每道工序都有清晰的作業(yè)指導書，并堅持進行首件檢驗工作，工人操作中嚴格執(zhí)行自檢互檢專檢制度。
1.3NC托輥技術性能表
序號 項目名稱 技術特性和性能保證
1 使用壽命 正常使用，壽命不小于50000小時，有效使用期內損壞率不超過5%
2 托輥旋轉阻力系數(shù) 出廠實驗室檢測：≤0.010；
工程使用條件下：≤0.020。
3 托輥外圓徑向跳動 ≤0.5mm(托輥輥長≤550mm)
≤0.6mm(托輥輥長＞550-950mm)
≤1.0mm(托輥輥長＞950-1600mm)
≤1.2mm(托輥輥長＞1600—2000mm)
4 輥子軸向位移量 ≤0.5mm
5 輥子粉塵及進水量 輥子在具有粉塵的容器內連續(xù)運轉200小時后，粉塵不進入密封潤滑脂腔內(國家標準為不進入軸承潤滑脂內)。在淋水工況條件下連續(xù)運轉72小時后，進水量小于5g（國家標準≤150g）。6 輥子軸向承載能力 ＞15KN
7 輥子跌落試驗 符合GB10595-89標準
8 托輥軸承密封件 采用日本NC公司專利制造，三通道長密封腔小間隙迷宮式密封結構，具有優(yōu)良的防塵防水性能。
9 托輥軸承 托輥軸承采用承載能力大速度特性好的深溝式球軸承（游隙等級采用標準游隙或C3組游隙）。并采用知名廠家的產品
10 輥體 托輥輥體采用高精度托輥專用高頻焊管。生產標準高于GB13792-92較高級的要求。鋼管的厚度滿足強度和剛度要求。
11 托輥軸 托輥軸采用高精度冷拔圓鋼，尺寸公差和表面質量標準高于GB/T3078-94。托輥軸具有足夠的剛度和強度，保證軸的轉角≤10′。
焦作三島輸送機械有限公司
如果有需求或者合作請聯(lián)系：李先生 13839197558 郵箱：lhjjzsd@163.com
高壽命托輥結構圖
篇二：品質協(xié)議保證書
品質協(xié)議保證書
立協(xié)議書人:
(以下簡稱甲方)
甲方代表：
品質部負責人：職位： 日期：
采購部負責人：職位： 日期：
供方詳細資料:
(以下簡稱乙方)
公司名稱:
負責人: 簽約人:
地址:
電話: 傳真:
E-mail:
簽約日期:
為確保甲方向乙方購買之產品獲得適當之權益與保障,乙方經甲方承認甲方品質需求之條件下,雙方協(xié)商同意依據(jù)以下品質及服務條款進行合作.
一 適用范圍
本品質保證協(xié)議書適用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地點之產品或服務(以下簡稱“產品或物料”),乙方品質及準時交貨為雙方交易約定之一,同意履行本協(xié)議書之約定,并擔保產品無外觀功能規(guī)格材料制造安全可靠度等瑕疵或其他品質缺陷;
二 定義
2.1 品質瑕疵保證:指乙方產品提供予甲方后一定期限內擔保其產品無任何品質瑕疵(即外觀功能規(guī)格制造安全可靠度等瑕疵以及環(huán)保隱患);
2.2 品質資料:指乙方有關產品設計制造的技術或樣品,該資料包括但不限于工程圖面作業(yè)標準(SOP)制程控制計劃(PMP)或QC工程圖檢驗標準(SIP)材質資料(物理/化學)檢測報告等;
2.3 制程不良率(DPPM):制程不良率=不良品總數(shù)/生產總數(shù)*1000000
2.4 批合格率:批合格率=合格批數(shù)/來料總批數(shù)*100%
2.5 重大品質異常:影響產品功能或影響產品組裝,在制程中不易發(fā)現(xiàn)流出后引起客訴之不良
2.6 VDCS:Vendor Defects Correction Sheet（供應商糾正與預防記錄表）
2.7 關鍵制程(核心工序):在產品整個制程中技術含量高對品質影響大或含環(huán)境管理物質的制程
2.8 環(huán)境管理物質:指ROHS
指令中的六種對人體有害的物質鉛鎘汞六價鉻溴化耐燃劑(PBB/PBDE)
三 品質與服務標準
3.1 產品擔保期間:自甲方收到乙方交付產品后，乙方確保產品無外觀功能規(guī)格材料制造
安全可靠度等瑕疵或其他品質缺陷；
3.1.1產品保固期限:甲方銷售成品給客戶安裝使用后，乙方產品在五年內，其功能安全可靠度等不能有任何缺陷;
3.1.2 產品擔保期間,乙方應依甲方要求在規(guī)定時間內對發(fā)生瑕疵之產品提供免費更換或退貨,
并且若該情形已造成甲方損失時,乙方應賠償因此給甲方造成的一切損失;
3.1.3 產品擔保期間因產品品質瑕疵而退貨或換貨之全部費用由乙方負擔;
3.2 乙方對其所供應或承制甲方的所有產品必須建立并維持完善的品質保證體系,甲方對乙方建立
的品質保證體系有監(jiān)督核查的權力,當甲方認為乙方的品質保證體系不足以保證其產品品質時,乙方應依甲方要求及時進行品質改善;
3.3 經甲方事先同意乙方可以分包產品的部分非關鍵制程,乙方有責任保證其分包商遵守此約定,同時此分包商應經過甲方認可;
3.4 甲方有權依照本約定有關的任何理由包括但不限于為確保乙方及產品符合甲方品質要求環(huán)
保要求到乙方營業(yè)場所生產場所及乙方的分包商或供應商,檢查品質體系產品制造過程;本條款亦適用于甲方之客戶，為使甲方客戶實施檢查,乙方應提供甲方所合理要求的設備品質資料及服務;
3.5乙方應向甲方提供充分的書面資料證明其所供應或承制的產品符合甲方工程規(guī)格及質量要求,甲
方有權要求乙方提供其產品的品質檢測報告和品質資料.
四 驗收準則
4.1 乙方每次交貨時,必須隨貨附送該批物料的出貨檢驗報告；首批送料時，還應隨附材質資料(物
理/化學)安規(guī)資料環(huán)保資料等相應資料（材料承認時已有，并未過期，可不附）,如果不提供或不齊全時,甲方有權拒收該批物料;
4.2 若物料在運輸和貯存過程中有環(huán)境溫度濕度及其它特殊要求時,乙方有責任在外包裝箱上作出對應的標識;
4.3 為了保證甲方對物料的管理,乙方提供的產品包裝應符合以下要求,若不符合要求甲方有權拒收該批物料;
4.3.1 外包裝標識:物料名稱甲方料號數(shù)量生產日期乙方名稱及外包工序廠家環(huán)保標識檢驗標識;
4.3.2 內包裝(最小包裝)標識: 甲方料號數(shù)量生產日期生產批號乙方名稱環(huán)保標識檢驗標識;
4.3.3外箱必須為統(tǒng)一標準包裝；
4.4 甲方驗貨標準:
4.4.1 抽樣方案:按MIL-STD-105E Ⅱ AQL=0.65抽樣
4.4.2 檢驗依據(jù):甲方相關驗收文件,包括但不限于甲方制工具的評估報告工程圖面;甲方QE制訂的檢驗規(guī)格標準樣品檢驗治具等;
4.5 來料品質要求:
4.5.1 乙方提供的物料經甲方IQC檢驗的每月批合格率≥99%;
4.5.2 乙方提供的物料經甲方制程生產后制程不良率(DPPM)＜乙方來料經甲方制程挑選之不良品屬乙方造成之不良現(xiàn)象，甲方需退回乙方。
4.5.3 甲方每月對乙方的交貨品質狀況配合度及交期進行綜合評比,連續(xù)三個月被評為D級者,甲方有權以書面形式取消乙方之供應商資格,取消已經生效但尚未交貨之所有訂單而不負任何責任;連續(xù)兩個月被評為C級者,甲方SQE將對其進行輔導,并視情況派駐SQA;
4.5.4環(huán)境管理物質必須符合歐盟最新ROHS指令中對人體有害物質（鉛鎘汞六價鉻溴化耐燃劑(PBB/PBDE)等 ）的含量要求；
五 信息反饋
5.1 乙方應設有專人對甲方的品質信息接收和處理,并保證聯(lián)絡人的電話傳真電子郵件為最新資料;
5.2 乙方必須針對甲方的每個料號制訂相應品質控制資料和環(huán)境管理物質控制資料,如:制程管制計劃(PMP)作業(yè)標準(SOP)檢驗標準(SIP)SGS報告等,內含詳細的生產工序流程及每個工序的管制項目等內容,此資料甲方需要時能立即提供;
5.3 乙方一旦發(fā)現(xiàn)交付甲方的產品存在任何品質瑕疵或環(huán)保隱患時,應及時通知甲方,并及時與甲方一起制定補救措施;
5.4 品質異常信息管理:
5.4.1 甲方發(fā)現(xiàn)乙方所交物料有品質異常時,立即通知乙方并保存不良樣品;乙方收到通知后應及時到甲方確認不良狀況并取回不良樣品進行分析;
5.4.2 乙方收到甲方反饋的異常信息后,應按甲方要求緊急處理,若乙方未能及時處理,造成的擴大損失將由乙方承擔;
5.4.3 乙方收到甲方反饋的異常信息后,在3天內向甲方回復真實有效的書面改善對策,未回復或回復質量不符合甲方要求時,甲方有權拒收該料號產品或提出對品質有保障的其它處理方案,乙方應無條件予以配合執(zhí)行;
5.5 變更信息管理:
5.5.1 未經甲方書面同意,所有制程設計圖面生產場所原料成份生產工藝環(huán)境管理物質產品性能等與產品相關的環(huán)節(jié)均不能自行變更；若需變更，須提前書面通知甲方，并提出重新評估樣品及相應技術資料,經甲方書面認可后方可變更;
5.5.2 未經甲方書面批準而變更的產品,甲方有權視為不合格品而拒收,若因乙方自行變更而造成甲方的任何損失,將由乙方承擔;
5.5.3 甲方的任何工程變更應書面通知乙方,乙方依據(jù)要求提供樣品和相應技術資料經甲方評估合格后,正式通知乙方變更;乙方應按收到的正式通知內容進行相應變更,未依照正式通知內容及規(guī)定時限進行相應變更而給甲方造成的損失由乙方承擔;
5.5.4 乙方對變更前后的產品作相應管理:
5.5.4.1 若變更為自然切換時,乙方將舊品送完后方可送新品,若送新品后再送舊品甲方
可視為不良品而拒收;
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