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焊接施工工作總結(jié)報(bào)告范文
我在xxxx公司工作快4年了，為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，提高工程管理人員的專業(yè)技能和管理水平，提高工作質(zhì)量和工作效率，我結(jié)合以前做過的工程項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)。以更好的積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)以前的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)以往好的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)。避免以前經(jīng)驗(yàn)中的不足，為以后的工作打好更好的基礎(chǔ)。提升自己的工作能力通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業(yè)知識、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就電焊專業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結(jié)。
此總結(jié)我以外部缺陷和內(nèi)部缺陷以及管道焊接技術(shù)施工分別進(jìn)行總結(jié)：
A、外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現(xiàn)象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>
3、防治措施
焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。
根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；
達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；
加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。
二、焊縫余高不合格
1、現(xiàn)象
管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>
3、防治措施
根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；
增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；
對焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊；
加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細(xì)說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現(xiàn)象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；
采取正確的焊條（槍）角度；
熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；
提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；
焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
四、咬邊
1、現(xiàn)象
焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；
控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；
焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；
注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。
4、治理措施
對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； 加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識；
加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯(cuò)口
1、現(xiàn)象
表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。
3、防治措施
加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；
對口過程中使用必要的測量工器具；
對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。
4、治理措施
加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；
對于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現(xiàn)象
由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
保證安裝對口質(zhì)量；
對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量；
對稱點(diǎn)固、對稱施焊；
采取合理的焊接順序。
4、治理措施
對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
對于不對稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施；
采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；
對于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現(xiàn)象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計(jì)不足，停弧時(shí)間掌握不準(zhǔn)。
3、防治措施
延長收弧時(shí)間；
采取正確的收弧方法。
4、治理措施
加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； 加強(qiáng)焊工責(zé)任心；
對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。
八、表面氣孔
1、現(xiàn)象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；
焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
熔池溫度低，凝固時(shí)間短；
焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
電弧過長，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。
3、防治措施
母材、焊絲按照要求清理干凈。
焊條按照要求烘培。
防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。
選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。
氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；
加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；
對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
九、表面夾渣
1、現(xiàn)象
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