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連鑄實習報告
難忘的實習生活已經告一段落了，我們在不斷的學習中，獲得了更多的進步，請好好寫一份實習報告將它總結下來吧。千萬不能認為實習報告隨便應付就可以，下面是小編整理的連鑄實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
連鑄實習報告 1
一、實習目的
1.通過親身接觸自動化設備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業進行初步的認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論基礎知識。
2.加強對企業技術操作的理解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業基礎課程理論知識，對實習單位的各項技術操作進行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學的專業知識，在實踐中發現并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。
3.見識電子控制類產品的設計、開發及維護等過程，理解自動化專業的發展動態與專業前景。
4.通過一定的實踐認知實習，為以后的畢業設計及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識與現實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領悟到現實工作中我們需要什么，我們應該朝哪一方面發展，對我們以后的發展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎。
二、實習地點及時間安排
1. 實習地點：中冶連鑄技術工程股份有限公司
2. 時間安排：
8:30 由武漢科技大學黃家湖校區出發
9:20 到達中冶連鑄技術工程股份有限公司，開始參觀
11:00 返回學校
三、實習單位介紹
中冶連鑄技術工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發起設立的科技型股份制企業。2012年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業500強中，排名第280位。中冶連鑄總部設在武漢，是國內最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業化技術工程公司。 2013年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營業務為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業電氣自動化控制系統。中冶連鑄現依托集團各項優勢在北京設立了分支機構，從事國內外海水淡化項目的投資、建設和運營。 2012年初，公司已有職工854人，其中技術管理人員496人，擁有博士學位11人、碩士學位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產權的核心技術，每年研發費用占營業額的5%，研發實力強大。中冶連鑄擁有專業的設備制造基地——中冶易新科技，設備制造能力強大。主要機械、電氣設備在公司內部制造完成，產品質量和交貨期有保證。
四、實習內容
已經在大學學習了3個學期了，我們自動化專業的學生還是對自動化這一專業在工業領域中的應用沒有很感性的認識。學院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習。進入生產車間前，公司相關人員首先跟我們都進行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經過調試，調試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應的孔里，每條線上都有相應的標簽，一一對應就可以了。在實習開始，由公司員工李華剛師傅帶領全班同學對公司各個車間進行專業性的參觀，在車間里李師傅對同學們參觀中的疑問進行了專業、技術性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業對他們車間采用及開發的'新技術、新設備進行了詳細的介紹，這對我專業知識的認識更深了一層。
五、實習心得與體會
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學的知識去解決。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標準。
總之，作為一名大二的學生，這次專業的認識實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認識到了從事電子工作應支持仔細認真的工作態度，同時也培養了我的耐心和素質，我現在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業也更喜愛，不再迷茫。
連鑄實習報告 2
一、實習目的
本次實習旨在通過親身體驗連鑄生產流程，加深對金屬材料科學與工程專業知識的理解，掌握連鑄技術的基本原理、操作技能和設備維護方法，提升解決實際問題的能力，為將來的職業生涯奠定堅實基礎。
二、實習單位及崗位介紹
實習單位：xx鋼鐵集團有限責任公司
實習崗位：連鑄車間技術員助理
xx鋼鐵集團是國內知名的鋼鐵生產企業，擁有先進的連鑄生產線和技術團隊。在連鑄車間，我主要負責協助技術人員監控連鑄機運行狀況，記錄生產數據，參與日常設備維護和故障排查。
三、實習內容
理論學習：參加連鑄技術培訓課程，學習連鑄工藝原理、鋼水質量控制、鑄坯缺陷分析等理論知識。
現場觀察：跟隨資深工人實地觀察連鑄機操作流程，包括鋼水準備、澆鑄、冷卻、切割、輸送等各個環節。
實踐操作：在指導下，參與調整連鑄機參數，如拉速、冷卻水量等，學習如何根據鋼種和產品質量要求進行優化。
設備維護：協助技術人員進行日常設備巡檢，學習故障識別與初步處理方法。
四、技能學習與實踐
掌握了連鑄工藝的基本流程和關鍵控制點。
學會使用各種檢測儀器，如熱電偶、流量計，監測生產過程中的關鍵參數。
參與了幾次緊急停機故障的處理，通過實踐加深了對設備故障判斷和解決策略的`理解。
五、遇到的問題與解決方案
問題：初期對連鑄機控制面板操作不熟悉，導致調節參數時效率低下。
解決方案：主動向師傅請教，利用業余時間學習控制面板的操作手冊，通過模擬操作提升熟練度。
問題：在一次生產中發現鑄坯表面出現裂紋。
解決方案：與團隊一起分析原因，最終確定是冷卻不均勻所致，通過調整冷卻水分布和增加保溫措施解決了問題。
六、個人感悟與收獲
通過這次實習，我深刻體會到了理論知識與實踐操作相結合的重要性。面對實際問題時，書本上的知識提供了理論基礎，而現場的操作經驗則教會了我如何靈活運用這些知識。此外，團隊合作和溝通能力也得到了顯著提升，我學會了如何在緊張的生產環境中保持冷靜，與團隊成員有效協作。
七、未來展望
未來，我希望能夠繼續深化對連鑄技術的理解和應用，尤其是在智能化、自動化方向上的探索。同時，計劃考取相關的職業資格證書，進一步提升自己的專業素養，為成為一名優秀的連鑄工程師而努力。
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